為了滿足加工行業(yè)的需求，高負荷燃燒器被開發(fā)出來，以滿足在負荷擺動期間仍然在線的燃燒器，并且可以快速改變?nèi)紵室詽M足新的負荷要求。通常情況下，在低負荷時，燃燒器會自行關(guān)閉，容器中的蒸汽量將處理小的蒸汽需求量。當(dāng)主蒸汽負載回來時，低氮燃燒器會啟動并調(diào)節(jié)到一個較高的速率來處理新的負載。問題是需要花費大約2分鐘的時間才能完成安全啟動程序，然后達到高速蒸汽，到那時蒸汽壓力可能下降到這個過程不能正常工作的程度。HTD燃燒器在這些低負載下不能循環(huán)，但仍然在運行，隨著負載的增加，它會立即調(diào)整到更高的速率以匹配負載并保持蒸汽壓力。這確保蒸汽壓力保持恒定并支持工藝要求。

對于過程工業(yè)而言，這是首要的考慮因素，因為保護過程的成本遠遠超過蒸汽產(chǎn)生的成本。對于其他應(yīng)用程序，還有一些好處可以使這個刻錄機非常有吸引力。最常見的項目是簡單的成本回報，通過減少開關(guān)循環(huán)。每次燃燒器啟動時，必須清除爐子（作為安全措施，清除可能從泄漏的氣體閥門進入的任何燃料氣體）約90秒，其中迫使大量空氣通過容器清理可能在爐內(nèi)的燃料氣體。當(dāng)這種冷空氣通過容器時，它被鍋爐加熱到與蒸汽或熱水的溫度大致相同的溫度，然后這個吹掃空氣被排出堆放到環(huán)境中。加熱這種吹掃空氣的能量消失了，當(dāng)?shù)偷紵髦匦聠訒r，它將需要彌補這個損失的能量加上負載所需的能量。這種開關(guān)循環(huán)可以每小時發(fā)生20次，并且可能成為應(yīng)用程序的主要能量損失來源。使用高對比燃燒器可以大大減少或消除開關(guān)循環(huán)和相關(guān)的能量損失。燃燒器廠家應(yīng)該很明白這一點！

除頻繁開關(guān)循環(huán)造成的能量損失外，頻繁的開關(guān)循環(huán)也會造成元件磨損，從而增加了維護成本，降低了設(shè)備的可靠性。每次由于開關(guān)量大而導(dǎo)致組件失效時，燃燒器將不允許運行，并且必須在設(shè)備啟動之前進行修理。如果該過程依賴于鍋爐低氮燃燒器組件，則可以關(guān)閉設(shè)施。如果機組保持開啟狀態(tài)，則安全控制閥，燃燒風(fēng)扇電機和其他部件不會快速循環(huán)。在所有這些項目中，來自開關(guān)循環(huán)的磨損將快速縮短部件壽命，而正常操作不會縮短部件壽命。

頻繁的開關(guān)循環(huán)也可能導(dǎo)致爐子高溫區(qū)域組件的更快衰退。正常的火焰溫度在2500°F左右，靠近火焰的成分也會處于相對較高的溫度。這些部件（通常是鋼，不銹鋼和耐火材料）可以無限期地忍受這些高溫，沒有問題，但是頻繁的加熱和冷卻會由于熱沖擊或應(yīng)力而導(dǎo)致過早失效。當(dāng)材料在短時間內(nèi)經(jīng)歷非常大的溫度變化時，會發(fā)生熱沖擊或應(yīng)力。每當(dāng)燃燒器循環(huán)開啟和關(guān)閉時，都會發(fā)生這種情況，在一瞬間暴露在2500℉的火焰溫度下，瞬間被吹掃循環(huán)中的冷空氣擊中。在啟動時，在材料通過延長的預(yù)吹掃過程冷卻的情況下發(fā)生相反的情況，然后立即用2500度的火焰擊中。例如，不銹鋼擴散器不能以均勻的方式加熱，因此外表面首先變熱，并在受熱時膨脹。內(nèi)部材料仍然是冷的，并沒有擴大，所以這兩個膨脹率的差異導(dǎo)致材料內(nèi)部的高應(yīng)力水平，導(dǎo)致疲勞開裂并最終導(dǎo)致材料失效。較小的單位可以處理更頻繁的開關(guān)循環(huán)，只是因為他們的小尺寸提供有限的擴張和收縮。大型單位不應(yīng)該頻繁的開關(guān)機。除了熱應(yīng)力外，較大的電機不能容忍頻繁的開關(guān)循環(huán)。