序列圖像的特征提取與建模分析模具助焊劑熔化和結晶

連鑄過程中的結晶器熔劑使熔融鋼彎月面隔熱，防止鋼水在連鑄過程中再氧化，控制熱量轉移，為鋼絞線提供潤滑，并吸收非金屬夾雜物。冶金結晶器熔劑的作用主要取決于其熔化速率和結晶速率溫度控制曲線。因此，研究結晶器的相分布非常重要結晶器壁與鑄坯殼間隙中的熔劑。

連鑄結晶器熔劑被添加到結晶器中液態(tài)鋼的頂部。這些固體熔渣作為粉末層堆積在鋼液表面，可以防止鋼液流動由于液態(tài)鋼的溫度下降過大，導致水平結皮。保護渣的溫度然后逐漸上升至熔點，并熔化模具熔劑以形成燒結層。

保護渣的原料形成低熔點物質，然后通過化學反應和保護渣的組成將在一定程度上改變。它是熔化過程。

當保護渣完全熔化時，將形成液態(tài)渣層并覆蓋在其上液態(tài)鋼的表面。當液態(tài)熔渣從渣池在鋼液表面進入外殼和銅模壁之間的間隙。由于鋼絞線的高溫，鋼絞線上的熔渣仍保持液相鋼絞線表面。然而，隨著液態(tài)熔渣的溫度隨鋼絞線的溫度降低模具縱向表面，渣膜，緊靠銅模具壁淬火并固化以形成玻璃狀固體渣膜（渣膜的固化行為），隨著模具的強制冷卻，而渣膜將在某些區(qū)域結晶并形成結晶層（渣膜的結晶行為）形成典型的三層渣膜結構：玻璃層、結晶層和液態(tài)渣層這個過程就是結晶。

由于高溫、瞬態(tài)流體流動、復雜的相變和化學反應以及模具壁的不透明性，很難觀察到相直接更換保護渣。SHTT II熔融和結晶溫度測試儀現在廣泛用于觀察結晶器熔劑的結晶行為。在實驗結束后，實驗者逐一演示圖像，記錄在圖像的左上角顯示信息，并用裸色識別關鍵節(jié)點圖像以指導模具助焊劑的設計，以滿足鋼級的凝固要求。這一過程浪費人力，阻礙開發(fā)實驗過程信息。開發(fā)自動特征是當務之急序列圖像的提取和數學建模技術。

附件1有562張結晶器熔劑熔化和結晶的序列圖像。這些當實驗開始時，從第110秒到第671秒收集序列圖像。這個文件序列號遵循采集時間序列，圖像每1秒采集一次。這個信息由附件1中的數字圖像表示（見圖1）。左上角用圖像的相應時間和溫度值標記每個圖像的1號熱電偶和2號熱電偶實現序列圖像的自動特征提取和數學建模

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