一、龍門吊除銹翻新噴漆施工技術要求

　　1、依據(jù)：GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

　　HGJ229—91《工業(yè)設備、管理防腐蝕施工及驗收及規(guī)范》

　　GB50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

　　GB/T1720—88《漆膜附著力測定法》

　　GB9286—88《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》

　　GB/T1730—93《漆膜硬度測定法》

　　GB/T1764—79（89） 《漆膜厚度測定法》

　　二、龍門吊翻新噴漆材料和工藝基本要求

　　（1） 施工準備搭建腳手架

　?。?） 局部噴除漆劑

　?。?） 手工機械除銹表面處理

　?。?） 甲方質(zhì)量驗收和確認

　?。?） 底漆二道目測表面質(zhì)量和漆膜厚度

　　（6） 面漆二道目測表面質(zhì)量和漆膜厚度

　?。?） 檢查質(zhì)量修補。

　2.1防腐涂層采取兩遍底漆、兩遍面漆的防腐工藝，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，面漆采用桔紅醇酸磁漆，防腐效果大于3年。

　　2.2龍門吊鋼結(jié)構(gòu)防腐工程中使用的所有原材料均應符合國家有關標準及本規(guī)范的相關技術指標，并且有出廠合格證和檢驗報告等技術資料。

　　2.3對于新的防腐材料必須經(jīng)檢驗和實際應用證明效果良好或經(jīng)省部級（含）以上質(zhì)檢中心的鑒定合格后方可選用。

　　2.4防腐施工必須按國家現(xiàn)行的有關規(guī)定及防腐材料的使用說明執(zhí)行。其材料必須在規(guī)定的有效期內(nèi)使用。

　三、龍門吊除銹翻新噴漆基層處理

　　3.1對難清理部位（含油污等）先進行脫漆劑噴灑再進行手工或機械打磨，其它部位直接采用手工或機械打磨，按照GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定,采用手工或機械除銹方式的達到cst3或dst3質(zhì)量等級（視鋼構(gòu)銹燭程度）。

　　3.2龍門吊鋼結(jié)構(gòu)表面除銹應達到cst3或dst3級（視鋼構(gòu)銹燭程度）要求:應無可見的油脂和污垢，且無附著不牢的起殼氧化皮、鐵銹和舊漆皮等附著物,底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。

　　3.3龍門吊鋼結(jié)構(gòu)表面不易清理部位（如螺絲釘、鋼縫隙等部位）的除銹要求:必須達到cst2級。

　　3.4對無法采用機械打磨部位須采用手工敲鏟標準酌情按照cst1級標準。

　　3.5對于污染嚴重的表面,被油脂污染或被氧化物污染或附有舊漆層,應進行表面預處理,去除油脂或鏟除厚的銹層等附著物,除銹后,清除表面應無浮灰和碎屑,除銹等級亦應達到3.2條規(guī)定的同樣標準。

　　3.6除銹完成后，施工方應對鋼材表面進行目測檢查。宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有漏除部位，特別注意轉(zhuǎn)角部位的除銹質(zhì)量和表面油污的清除。 自檢合格后通知甲方復查，合格后簽字確認。

　　四、龍門吊翻新噴漆防腐涂裝

　　4.1表面處理后應盡快（一般應不超過4小時）刷涂第一層底漆。

　　4.2表面處理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保護，以防再度生銹和污染，如發(fā)現(xiàn)生銹和污染，應按除銹標準重新進行表面處理。

　4.3涂第二道底漆涂刷應在第一道底漆實干后，間隔時間應在12~24小時。

　　4.4施工時應戴耐酸手套，以刷涂為主，采用刷涂法縱橫涂刷。

　　4.5涂層漆膜均勻平整，無疏松、流淌等缺陷，無漏涂等現(xiàn)象，干漆膜厚度為：一底漆45um±5um；二底漆25um±5um；一面漆50um±5um二面漆25um±5um，施工應符合以上要求。

　　4.6底漆完全固化后，刷涂第一道面漆，其間隔時間應在24小時內(nèi)。

　　4.7應在第一道面漆實干后，間隔時間應在24小時，刷涂第二道面漆。

　　4.8龍門吊采用刷涂。所刷的每道涂層應均勻平整、顏色一致，無明顯疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。

　　4.9操作人員使用的工具，不準上下拋投，施工程序先上后下，先難后易，施工使用的工具要用細繩拴好或用后放入工具包內(nèi)，（漆刷用后放入漆桶內(nèi)）預防墜落傷及他人和與結(jié)構(gòu)碰撞導致更嚴重的后果。

　　4.10當涂刷涂料時，提前做好龍門吊下預防工作遮蓋物品，預防涂料滴落污染周圍環(huán)境，不得將防腐漆等灑落在場地設備產(chǎn)品上。

　　4.11在除銹和涂刷過程中，嚴把每道工序質(zhì)量關，每進行一道工序都要自檢后再經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查，合格后方能進行下道工序施工。

　　4.12涂裝前鋼材表面除銹應符合國家規(guī)定現(xiàn)行有關標準的要求，處理后的鋼材表面應無灰塵、油污、浮銹、疏松的舊漆膜等。

　　4.13涂裝前應對表面處理過的基體進行清理，除去灰塵、污物及一切雜質(zhì)，經(jīng)檢驗合格后填寫隱蔽工程記錄并簽字后方可涂裝。

　　4.14鋼結(jié)構(gòu)的焊縫銹蝕，嚴重的部位必須經(jīng)甲方檢查，維修合格后方可涂裝。

　　4.15防腐涂料使用前，首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術要求，油漆還應做二次檢查，各項指標合格后方可調(diào)制涂裝。

　　4.16涂料的配制應嚴格按照產(chǎn)品說明書的技術要求及配比進行調(diào)配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置15~30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)工程量用多少配多少。

　　4.17使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。

　　4.18使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產(chǎn)的標準規(guī)定。

　　4.19涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。

　　4.20施工環(huán)境溫度以15℃-30℃為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風沙天氣不得進行施工。

　　4.21涂層的第一道漆膜指觸干后，方可進行下道涂層的施工。

　　4.22刷涂應從上往下順序進行,每處縱橫交錯均勻涂刷，每層應往復進行。

　　4.23所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。

　　4.24每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。

　　4.25采用腳手架或吊籠交叉施工應注意安全可靠，立體作業(yè)注意前后層次交叉施工。

　　4.26在起重機大梁二側(cè)噴涂上海佩納和司標。

　　五、龍門吊翻新噴漆質(zhì)量檢查：

　　5.1除銹各部位 底漆、中間漆、面漆應分別進行質(zhì)量檢查，合格后方可進行下道工序的施工。最后一道工序完成后，應進行徹底檢查，如有不合格缺陷，應及時進行修復。外觀檢查：涂層固化后應光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、剝落等缺陷，用5～10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。

　　5.2涂層漆膜均勻平整，色澤一致，無疏松、流淌、起皺皮等缺陷，無漏涂或涂層脫皮等現(xiàn)象；

　　5.3漆膜總厚度：150微米，允許偏差25微米。

5.4檢查和驗收現(xiàn)場相對濕度小于85%，環(huán)境溫度10℃~30℃；鋼結(jié)構(gòu)表面無露水。

　　5.5涂層厚度檢查，利用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層度均勻，涂層厚度和層數(shù)應符合協(xié)議要求。具體要求如下： 涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應符合所指定涂料的技術要求。每遍干漆膜厚度的允許偏差為±5微米，涂層干膜總厚度允許偏差為±25微米。利用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)。檢查點為每座牛腿上、中、下、部位均勻取4個點，單邊大梁各取2個點，橫梁上表面各取2個點，其他部位參照檢查表取點，各點相距50mm并作好記錄。涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值、也不得高于規(guī)定值、偏差為±5%。

　　5.6涂層附著力用打叉法檢查：應按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》或GB1720-88《漆膜附著力測定法》進行涂層附著力測試。

　　5.7修補：經(jīng)“三檢”后，如發(fā)現(xiàn)存在施工質(zhì)量問題，缺陷處要及時作好修補處理，不合格處要返工，直至最終檢查達到協(xié)議要求的質(zhì)量等級標準。

　　5.8防腐施工過程中做到管理與施工同步，需要甲方質(zhì)量代表相關人員檢查、簽字確認的資料要及時提交并辦理簽證手續(xù)，以便工程完工后竣工資料的組卷、提交。

　　5.9工序完工質(zhì)量確認乙方需提前通知甲方質(zhì)檢人員30分鐘內(nèi)進行確認，60分鐘未確認默認合格。

　　5.10質(zhì)保期：以驗收合格日期計算三年，在質(zhì)保期內(nèi)如有質(zhì)量問題乙方免費負責進行返工修復。