一、65Mn鋼板簡(jiǎn)介
1、65Mn鋼讀作65錳,為常用的彈簧鋼。
2、65Mn采用電爐煉鋼,由廢鐵煉鋼而成,鋼質(zhì)純凈,鋼板是用鋼水澆注,冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。是平板狀,矩形的,可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板按厚度分,薄鋼板<8毫米(最薄0.2毫米),中厚鋼板8~60毫米,特厚鋼板60~120毫米。
3、65Mn鋼板牌號(hào)表示:
“65”:表示鋼板碳含量;
“Mn”:表示鋼板含有錳等化學(xué)元素;
4、65Mn鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):執(zhí)行GB/T 1222-2007標(biāo)準(zhǔn)
5、 65Mn鋼板交貨狀態(tài):鋼板交貨狀態(tài)熱軋或調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨,也可根據(jù)技術(shù)要求指定交貨狀態(tài)。
6、65Mn鋼板厚度方向性能要求:Z15、Z25、Z35。
7、65Mn鋼板探傷要求:一探、二探、三探。
8、65Mn鋼板 密度:7.85/立方米。
9、65Mn鋼板 理算重量公式:厚度*寬度*長(zhǎng)度*密度。
10、65Mn鋼板常規(guī)尺寸:8-80mm*2000-2500mm*8000-10000mm
二、65Mn鋼板化學(xué)成分分析
牌號(hào):65Mn
厚度:≤50mm
65Mn鋼板碳含量C:≤0.65%
65Mn硅含量Si:≤0.3%
65Mn鋼板錳含量Mn:1%
65Mn鋼板磷含量P:≤0.04%
65Mn鋼板硫含量S:≤0.05%
65Mn鋼板鉻含量 Cr:≤0.20%
碳:它可以提高硬度和耐磨/耐腐蝕性,但大量碳會(huì)降低強(qiáng)度。
鉻:用于抗拉強(qiáng)度和邊緣保持,并提高耐腐蝕性和耐磨性。
錳:增加硬度和脆性。
硅:提高強(qiáng)度。
磷:增加強(qiáng)度。
硫:提高切削加工性。
三、65Mn鋼力學(xué)性能:
牌號(hào):65Mn
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥980(100)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa):≥784(80)
伸長(zhǎng)率 δ10 (%):≥8
斷面收縮率 ψ (%):≥30
硬度:熱軋,≤302HB;
冷拉+熱處理,≤321HB
PS:具體力學(xué)性能應(yīng)在鋼廠材質(zhì)書(shū)中注明。
四、65Mn鋼板特性
1、65Mn強(qiáng)度.硬度.彈性和淬透性均比一般鋼材要好的多。具有過(guò)熱敏感性和回火脆性傾向,水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可,冷變形塑性低,焊接性差。 表面脫碳傾向比硅鋼小。2、65Mn也具備良好的沖擊韌性,保證其在制造和使用中具有滿意的抗裂性;
2、最終熱處理為淬火、回火。該鋼強(qiáng)度較高,淬透性較大,脫碳傾向小,但有過(guò)熱敏感性,易出現(xiàn)淬火裂紋,并有回火淬性。在退火狀態(tài)下切削加工性尚好,焊接性好,冷變形塑性低,帶才可進(jìn)行一般彎曲成型加工。
五、65Mn鋼板生產(chǎn)切割工藝流程:
生產(chǎn)流程:初煉→LF精練→VD處理→連鑄(模鑄)→清理、加熱→軋制→(堆垛)→表面檢查→分批→探傷→熱處理→切割取樣→性能檢驗(yàn)→入庫(kù)。
切割工藝:65Mn鋼板出廠檢驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求后按照切割加工工藝進(jìn)行,可以切割加工及圖紙下料,一般鋼板厚度不大于20mm時(shí)優(yōu)先選用數(shù)控等離子切割或者數(shù)控激光切割的方式,若是鋼板厚度大于30mm以上,通常情況下會(huì)選擇數(shù)控火焰切割,可以控制切割精度和時(shí)間。
、六、65Mn定軋流程介紹:
1、具體的尺寸規(guī)格和數(shù)量
2、小批量60噸起
3、廠里確實(shí)交貨周期和單價(jià)
4、與之對(duì)接
5、同意周期和價(jià)格簽訂合同
6、廠里下冶金碼
7、等待交貨
七、65Mn鋼板應(yīng)用范圍
65Mn用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條,也可制作彈簧環(huán)、氣門(mén)簧、離合器簧片、剎車(chē)彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。65Mn鋼具有較高的硬度.率透性好,脫碳傾向少;價(jià)格低廉, 切削性好等優(yōu)點(diǎn).,但它有過(guò)熱教感性.易產(chǎn)生淬火裂紋,并有回火腑性,B5Mn鋼用途廣泛,主要生產(chǎn)成鋼絲,鋼帶、用于制造各種截面較少的扁,圓彈苔,板箸和彈笛片等。65Mn鋼在汽車(chē)業(yè),電子業(yè),火車(chē)等交通運(yùn)輸工具用量很大。它可制造四鋸片,用以高速切削各獎(jiǎng)型鋼,鋼管和鋼筋。