采石場建筑石料生產線揚塵點

一般的采石場和建筑石料生產線的設備有初級破碎機、二級破碎機、破碎機、振動篩分機、皮帶輸送機等設備組成。爆破開采下來的石料由卡車傾倒至大料倉內，通過振動給料機給送到初級破碎機進行初次破碎，初次破碎后的物料由皮帶輸送機運送至二級破碎和破碎，破碎后的物流由振動篩分機篩分成不同粒度的規(guī)格，再有皮帶輸送機運送至成品料到。

在此生產過程中，揚塵點一般存在于卡車把物料傾倒至大料倉時、破碎機破碎物料時、破碎后的物料順溜槽沖擊到皮帶輸送機上時、振動篩分機篩分時、物料離開皮帶輸送機落到成品料堆時等等。

采石場破碎機除塵器在選型中需要注意的問題：

1、要考慮環(huán)保局要求治理的范圍，就是塵點有多少，各塵點的距離。

2、設備的出料口皮帶寬度，需治理的現有設備有幾臺，進料口考慮不考慮風量。

3、振動篩篩面規(guī)格，幾層篩，下料口皮帶寬度（面的長*寬是多少）。

4、振動篩和破碎機的距離，可以擺放除塵器的位置到塵源的距離。

5、罩口風速一般設計為1.5-2m，管道風速18m-20米。

6、除塵器的過濾風速設計為不超1m/min，這樣能的保證除塵器出口濃度排放不超30mg，如排放要求高，那除塵器內部過濾風速要降低。

7、現場位置的考慮，設備的占地尺寸，根據現場位置來設計布袋除塵器的外形尺寸。

石料廠除塵器主要是采用上、下箱體、灰斗、排灰裝置、過濾裝置、噴吹裝置、引風機等主要部件組成，具有處理揚塵大、凈化效果好、運行可靠、節(jié)約安裝空間、日常維護簡易的優(yōu)點，與錘式破碎機、鄂式破碎機、反擊式破碎機配套使用。

石料廠除塵器利用離心風機在粉塵密封罩處產生負壓區(qū)，將粉塵吸入除塵設備內，脈沖袋式除塵器內設有除塵布袋，含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻擋分離，凈化后的氣體再經風機排出。濾袋表面粉塵用電磁脈沖閥噴吹，使其脫落濾袋，壓縮空氣噴吹是由PLC自動控制的，無需人控制，這是它的一大特點。脈沖布袋除塵器不但應用于破碎，還用用于各種行業(yè)的粉塵治理，都取得了很好的除塵效果，達到設計要求，是目前理想的除塵設備。

石料廠除塵器對冶金采礦選礦產生的粉塵，采取防塵除塵措施，使崗位和外排的空氣含塵濃度符合衛(wèi)生標準和排放標準的工程設計。其內容包括采礦除塵設計和選礦除塵設計。

砂石料廠除塵器的設計選用脈沖布袋除塵器，根據該除塵器的性能特點和除塵系統(tǒng)的優(yōu)化，可達到設計效能石料廠的環(huán)境，解決以往石料廠粉塵溢的現象，除塵器出口排放濃度≤30mg／Nm3，能效操作環(huán)境，操作工人的身心健康。

石料廠布袋除塵器除塵效率可達99.9以上，粉塵排放可控制在30mg/nm3以下的高濃度粉塵?；训拿芊獯胧?，漏風系數小于2%。

石料廠除塵器過濾面積大，設備體積小，清灰方式，延長了濾袋的使用壽命，關鍵部位，使用壽命長。石料廠除塵器性能穩(wěn)定，自動化程度高，日常維護管理簡單。

石料廠布袋除塵器是集同類產品優(yōu)點于一體，密封性好，回轉靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.9%粉塵排放濃度低于標準。除塵布袋采用體型扁袋結構，結構簡單、排列緊湊、過濾面積指標高，反吹振幅大，易于抖落積塵。

石料廠除塵器設備主要用于適應于破碎機、水泥磨、原料磨、提升機、包裝機、選粉機、輸送機、庫頂、庫底等揚塵點的收塵，廣泛應用于冶金、電力、水泥、化工、輕工等行業(yè)。

2結構概述

本收塵器過濾方式為外濾式，負壓操作。袋收塵器由殼體、過濾裝置、噴吹系統(tǒng)、灰斗、壓縮空氣系統(tǒng)、樓梯平臺等部分組成。

2.1殼體

袋收塵器全部采用鋼結構外殼。殼體一般在制造廠把殼體等主要部件制造完后，分片運往現場，現場再組裝。

2灰斗

本收塵器下部沿氣流走向設有槽形集灰斗，出料口處裝設鎖風星形下料器。

2.3清灰系統(tǒng)

本設備清灰系統(tǒng)是采用壓縮空氣行噴吹裝置。每條噴管噴吹8條濾袋，清灰效率高。

壓縮空氣儲氣罐：為保證提升閥和脈沖閥所需的空氣壓力，本設備自帶儲氣罐，每個脈沖閥均安裝于罐體。

2.4壓縮空氣管路系統(tǒng)

壓縮空氣管路系統(tǒng)是為脈沖閥和提升閥的氣缸提供壓縮空氣的裝置，它是由管路、氣源過濾減壓閥等組成。儲氣罐的壓力要保持5x105 ～7x105 Pa。

2.5本設備分別在兩側接入壓縮空氣。要求壓縮空氣是經過干燥處理的氣體，壓縮空氣進入設備前，首先通過調壓閥和過濾器保證進入本設備的壓縮空氣壓力穩(wěn)定和清潔。

石料廠除塵器原理和工藝流程