脈沖布袋除塵器是單機(jī)脈沖布袋除塵器中較為常用的一種，通常規(guī)格稱為：MC-II型，具體布袋條數(shù)的選擇是根據(jù)處理風(fēng)量計(jì)算的，不同的工況環(huán)境使用的處理風(fēng)速不同，對(duì)應(yīng)的布袋的處理面積也不同，此時(shí)選擇布袋的條數(shù)也就不同。布袋除塵器過(guò)濾風(fēng)速的大小，是和多方面有關(guān)的，主要取決于粉塵特性及濃度大小、氣體特性、濾料品種以及清灰方式。對(duì)于粒細(xì)、濃度大、粘性大、磨啄性強(qiáng)的粉塵，以及高溫、高濕氣體的過(guò)濾，布袋除塵器過(guò)濾風(fēng)速宜取小值，反之取大值。對(duì)于濾料，機(jī)織布阻力大，過(guò)濾風(fēng)速取小值。

過(guò)濾風(fēng)速是反映袋式除塵器處理氣體能力的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，它對(duì)袋式除塵器的工作和性能都有很大影響。布袋條數(shù)相同也不能代表處理面積相同，因?yàn)椴即拈L(zhǎng)度是不同的，通常單機(jī)脈沖布袋除塵器的布袋長(zhǎng)度為2000mm或者2500mm，特殊工況也可以選擇加長(zhǎng)處理。

布袋除塵器的過(guò)濾風(fēng)速是指所過(guò)濾的煙塵氣體通過(guò)除塵布袋的平均速度，是選擇設(shè)計(jì)布袋除塵器的重要依據(jù)，在確定過(guò)濾面積之前，須先確定過(guò)濾風(fēng)速。確定好了過(guò)濾風(fēng)速才能根據(jù)公式Vs=Q/60A求出過(guò)濾面積，公式中，Vs為過(guò)濾風(fēng)速m3/min；Q為含塵氣體流量m3/min，A為濾袋過(guò)濾面積m2。過(guò)濾風(fēng)速的選擇應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料排放標(biāo)準(zhǔn)等因素來(lái)確定。一般風(fēng)速可以到1.0-1.5，玻纖覆膜1.0以下，火電廠0.9以下，好的是0.8左右，生物質(zhì)發(fā)電，風(fēng)速可能以0.7以下為好，常溫袋過(guò)濾風(fēng)速控制在1.2m/min；高溫袋過(guò)濾風(fēng)速控制在1.0m/min為宜。

單機(jī)脈沖布袋除塵器是近年來(lái)較為熱銷的布袋收塵器，也稱DMC單機(jī)布袋除塵器。作為新型布袋除塵器產(chǎn)品，DMC型布袋除塵器經(jīng)濟(jì)實(shí)用且設(shè)計(jì)靈活?，F(xiàn)DMC布袋除塵器共有32、48、64、80、96、112六種規(guī)格，滿足用戶對(duì)脈沖布袋收塵器的不同需求。

布袋除塵器作為國(guó)內(nèi)小型布袋除塵器的代表，采用清灰徹底的脈沖噴吹技術(shù)進(jìn)行清灰處理。與國(guó)內(nèi)其它單機(jī)收塵器相比，DMC型布袋除塵器收塵高效，近年來(lái)以其科學(xué)的結(jié)構(gòu)和理想的收塵效果而廣泛應(yīng)用于冶煉、工礦、建材、煤炭、水泥、化工、礦粉加工等領(lǐng)域的粉塵回收和煙氣凈化處理，是現(xiàn)代工業(yè)清灰除塵的理想選擇。

工作原理：當(dāng)工業(yè)含粉塵氣體通過(guò)DMC脈噴除塵器除塵布袋過(guò)濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，潔凈氣體再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。隨著清灰周期的增加，吸附在布袋表面的粉塵越來(lái)越多，使布袋收塵器的阻力不斷上升。為使脈沖除塵器阻力不超過(guò)1200Pa，收塵器正常工作，用戶就需要定期清除濾袋上粉塵。

布袋除塵器的清灰是由程序控制器定時(shí)順序起動(dòng)脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣，進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉(cāng)），粉塵由卸灰閥排出，達(dá)到清灰的目的。

目前DMC型布袋除塵器暫時(shí)有六個(gè)規(guī)格，每種規(guī)格均有兩種規(guī)格——標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式A型、敞開(kāi)法蘭式（無(wú)灰斗）B型。DMC袋式收塵器主要由過(guò)濾室、除塵布袋、凈氣室、灰斗、卸料器、脈沖噴吹機(jī)構(gòu)、電控箱等組成，箱體全焊接而成，檢修門用泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。

單機(jī)脈沖布袋除塵器的安裝調(diào)試：

1、安裝前應(yīng)對(duì)除塵器各部件進(jìn)行檢查，檢查零部件是否完好無(wú)損，如發(fā)現(xiàn)缺少、損壞或變形，要修整補(bǔ)齊方可安裝。

2、對(duì)濾袋框架要認(rèn)真逐個(gè)檢查，如發(fā)現(xiàn)脫焊，彎曲或有毛刺，要進(jìn)行修整之后再裝濾袋。

3、濾袋要逐個(gè)檢查尺寸是否合適，縫紉處是否牢靠，如發(fā)現(xiàn)有破損、跳絲要進(jìn)行修補(bǔ)后在安裝到框架上，傷口 要綁扎，不得漏氣。

4、除塵骨架接口與多孔板之間應(yīng)使用膠墊，要求壓板壓緊后不得漏氣。

5、噴吹管固定后，其噴吹孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)文氏管，偏差應(yīng)在2毫米之內(nèi)。

6、除塵器的安裝基礎(chǔ)應(yīng)在同一水平面上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。

7、除塵器的門蓋和進(jìn)出風(fēng)口法蘭均應(yīng)襯墊密封，無(wú)泄漏。

8、氣包，電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應(yīng)密封，不得有漏氣現(xiàn)象。

9、空氣過(guò)濾器應(yīng)填裝過(guò)濾材料（泡沫塑料、脫脂棉花等），裝有壓力指示裝置和防護(hù)閥。

10、脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。

11、整個(gè)除塵機(jī)組應(yīng)經(jīng)檢查確無(wú)問(wèn)題，并經(jīng)過(guò)試運(yùn)行后，方可投入系統(tǒng)使用。

12、除塵器投入系統(tǒng)使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)清潔需要，確定清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測(cè)定除塵器效率。

13、除塵器管道及附屬設(shè)備，應(yīng)認(rèn)真油漆，做好處理。

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