??破碎機(jī)除塵器_石料線除塵器_振動(dòng)篩除塵器，砂石生產(chǎn)線中產(chǎn)生的粉塵對(duì)于環(huán)境和人的傷害很大，一般生產(chǎn)線都需要配有專(zhuān)門(mén)的除塵設(shè)備。砂石生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通常比較復(fù)雜、如何選擇除塵設(shè)備和工藝就顯得十分重要。一般砂石生產(chǎn)線除塵設(shè)計(jì)時(shí)要遵循以下幾點(diǎn)： 　　1、充分論證技術(shù)方案、確定合理的工藝路線，采用技術(shù)合理、性能可靠的粉塵處理技術(shù)和設(shè)備。 　　2、以節(jié)約投資和降低造價(jià)為出發(fā)點(diǎn)，這是很多砂石生產(chǎn)線投資者首先考慮的。因地制宜采取合理的收集和處理方案，在達(dá)到環(huán)保要求的條件下，降低造價(jià)及運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。 　　3、選用可靠的除塵設(shè)備和適當(dāng)提高機(jī)械化、自動(dòng)化程度，方便運(yùn)行管理，保證穩(wěn)定除塵效果。 　　目前除塵工藝主要有：電除塵、布袋除塵、濕式除塵和旋風(fēng)除塵等，根據(jù)以上原則我們針對(duì)性的選擇砂石生產(chǎn)線的除塵工藝和設(shè)備，下面我們具體分析。 　　砂石廠中石料破碎產(chǎn)生的粉塵具有粒徑分布范圍廣、易吸潮、收集氣體中粉塵濃度高的特性，若采用電除塵處理須做一級(jí)處理，運(yùn)行費(fèi)用和難度較大;濕法處理雖然維護(hù)管理簡(jiǎn)單，但其系統(tǒng)阻力高，對(duì)小粒徑粉塵去除效率較低，且存在吸收液二次污染等問(wèn)題。 　　布袋除塵器的核心是布袋和清灰系統(tǒng)，隨著各種耐高溫、高密度過(guò)濾材料的發(fā)展和除塵技術(shù)的不斷提高，布袋除塵器已能適合各種場(chǎng)合的煙氣治理，目前常用的大中型布袋除塵器有低壓脈沖布袋除塵器和反吹風(fēng)除塵器，低壓脈沖布袋除塵器與反吹風(fēng)除塵器相比，具有占地面積小、設(shè)備投資低、清灰效果好、運(yùn)行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)，適合本項(xiàng)目除塵的要求。綜合我公司承接的多項(xiàng)同類(lèi)工程情況，擬選用以布袋除塵器為主體的粉塵治理工藝。

砂石生產(chǎn)線除塵器,石料生產(chǎn)線除塵器,石料廠破碎機(jī)除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)（分室停風(fēng)清灰）。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

砂石生產(chǎn)線除塵器,石料生產(chǎn)線除塵器,石料廠破碎機(jī)除塵器的選型要考慮哪些技術(shù)參數(shù)

通常布袋除塵器欲有好的除塵效果，跟布袋除塵器的選型有很大關(guān)聯(lián)的，布袋除塵器在選型中應(yīng)綜合考慮到各方面技術(shù)參數(shù)才行，就像設(shè)備的處理風(fēng)量、粉塵濃度、粉塵的性質(zhì)、溫濕度和腐蝕性等等來(lái)進(jìn)行選擇。

1、確定除塵器的壓力損失和清灰周期

若布袋除塵器入口濃度增加，則在同一過(guò)濾面積上積灰速度就快，壓力損失也會(huì)隨之增加，其結(jié)果就是不得不增加清灰次數(shù)。

2、確定布袋除塵器的壓力操作方式

一般袋式除塵器的壓力分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式的，一般為了減少風(fēng)機(jī)的磨損程度，若入口濃度大的粉塵不宜采用正壓操作方式。

3、預(yù)收塵有無(wú)需要考慮增加

預(yù)收塵裝置是在除塵器入口處前再增加壹級(jí)除塵設(shè)備，也稱(chēng)為前級(jí)除塵。

4、除塵濾袋和箱體的磨損

若需處理的粉塵是具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，則其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度是成正比的。

5、布袋除塵器排灰裝置的排灰能力大小

通常布袋除塵器的排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，其處理粉塵量也等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。

砂石生產(chǎn)線除塵器,石料生產(chǎn)線除塵器,石料廠破碎機(jī)除塵器，由廠內(nèi)組裝調(diào)試，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，安裝時(shí)間短，占地面積小，檢修方便，不需要專(zhuān)人維護(hù)，運(yùn)行成本低，除塵效率高，不會(huì)在除塵器粉塵排放處形成二次粉塵污染。 石料生產(chǎn)線粉塵治理安裝除塵器產(chǎn)塵點(diǎn)介紹： 1.石料破碎過(guò)程 破碎機(jī)在工作時(shí)，石塊受擠壓而破裂，此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生一定量的粉塵。由于破碎工序是在室外進(jìn)行，所產(chǎn)生的粉塵可被風(fēng)吹散，對(duì)下風(fēng)向操作工人產(chǎn)生不利影響。本工藝共有粗、細(xì)破碎機(jī)三臺(tái)、反擊破二臺(tái)，這些破碎機(jī)產(chǎn)塵量大致相同，是本工藝主要粉塵污染源。 2.篩分過(guò)程 石料經(jīng)破碎后要進(jìn)行篩分，此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生一定量的粉塵污染，與破碎過(guò)程相同，也是石料加工過(guò)程的主要污染源。本工程共有二臺(tái)篩分機(jī)。 3.輸送過(guò)程 石料在加工過(guò)程，從一道工序轉(zhuǎn)入另一道工序，是靠皮帶機(jī)傳送的。在傳送過(guò)程，特別是在石料自皮帶機(jī)頂端下落時(shí)會(huì)產(chǎn)生粉塵污染。由于工藝要求，皮帶機(jī)可將石料帶至約5米高，然后令其自由落下，因此傳送機(jī)的粉塵污染范圍要大于破碎和篩分過(guò)程。 我們抓到了石料破碎過(guò)程中粉塵產(chǎn)生的要點(diǎn)，此時(shí)我們將產(chǎn)塵源進(jìn)行密閉，然后使用管道集中到布袋除塵器進(jìn)行處理，就達(dá)到了粉塵收集，保護(hù)環(huán)境的目的。 石料廠除塵器工藝是將旋風(fēng)除塵機(jī)理和袋式除塵機(jī)理巧妙的組合而成，具有凈化效率高達(dá)99%以上、過(guò)濾負(fù)荷較高、濾料磨損較輕、使用壽命較長(zhǎng)、運(yùn)行穩(wěn)定可靠的特色。破碎機(jī)除塵設(shè)備是針對(duì)物料破碎產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行防、除塵設(shè)計(jì)的治理工程，可使崗位和外排的空氣含塵濃度符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，包括采礦和選礦除塵設(shè)計(jì)。

石料廠布袋除塵器屬于高效除塵裝置，應(yīng)用范圍甚廣，原因是因?yàn)槠渚哂袃艋矢哌_(dá)99%以上、過(guò)濾負(fù)荷較高、濾料磨損較輕、使用壽命較長(zhǎng)、運(yùn)行穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。 引風(fēng)機(jī)把含塵氣體從進(jìn)氣口 引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過(guò)濾袋由文氏管進(jìn)入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，吸附在濾袋上的粉塵越來(lái)越厚，濾袋阻 力越來(lái)越大，此時(shí)，脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，程序自動(dòng)控制各脈沖閥的開(kāi)關(guān)，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向?yàn)V袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹 引起沖擊振動(dòng)，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機(jī)構(gòu)排出。 石料廠布袋除塵器設(shè)計(jì)選型步驟 1、確定布袋除塵器處理風(fēng)量 1）、此處布袋除塵器風(fēng)量系指工況風(fēng)量，如果給定的是標(biāo)況風(fēng)量則應(yīng)換算成工況風(fēng)量。 2）、確定布袋除塵器排塵濃度 先應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，有些城市、地區(qū)和企業(yè)要求較低的濃度，許多情況下對(duì)排塵濃度有更加嚴(yán)格的要求。 5）、布袋除塵器選擇除塵布袋濾料應(yīng)充分考慮： （1）含塵氣體的理化性質(zhì) （2）粉塵的理化性質(zhì) （3）除塵器的清灰方式。 6）、確定布袋除塵器過(guò)濾風(fēng)速。