無水炮泥濕碾時間短，嚴重影響使用效果。

炮泥在生產(chǎn)過程中，特別要注意工藝配比中的原料碾制時間，以及加入原料順序。按工藝配比材料比例加好后，先干碾再進行濕碾，干碾5分鐘后，再進行濕碾40分鐘，濕碾時間要嚴格掌握，時間不能太短；絕對不能低于40分鐘，否則在開口時，斷口現(xiàn)象嚴重，鐵口難開會出現(xiàn)頻繁燒口，而且還會造成跑大流等爐前事故的發(fā)生，影響生產(chǎn)順行與安全。

無水炮泥在生產(chǎn)工藝配比時，按春、夏、秋、冬不同季節(jié)來調(diào)節(jié)結(jié)合劑的用量，尤其是夏天和冬天的結(jié)合劑比例變化大，夏天的加入比例大，冬天的加入比例小。如果是冬天要多加焦油比例，以免放置時間過長，焦油稀釋，使用時不容易開口。但是炮泥在使用前最好存放幾天再用。

生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中，要先充分了解使用廠家的現(xiàn)場實際情況，然后再確定合理的工藝配比方案，在生產(chǎn)時一定控制好操作規(guī)程，生產(chǎn)完成無水炮泥后的保存，對使用性能也有很大影響，要注意環(huán)境溫度的變化，夏天氣溫高，對有水炮泥要采取遮蓋等措施，在困料時免得水分蒸發(fā)，冬天氣溫低，無水炮泥要加熱保存，以免炮泥冷凝成塊。

但是結(jié)合劑的配比不合理，也影響無水炮泥的高溫強度，結(jié)合劑含量越大，揮發(fā)份溢出越多，致使結(jié)構(gòu)疏松，氣孔大，強度下降，而且產(chǎn)品有較大的收縮，會出現(xiàn)早期軟化嚴重，如果在堵口初期沒有足夠的強度，如果拔炮時間延長，會出現(xiàn)漏鐵的危險。若結(jié)合劑比例偏低，則又會出現(xiàn)炮泥打入鐵口后很快會固化燒結(jié)。就會出現(xiàn)鐵口堵得過死，不易鉆鐵口，易損壞鉆頭，同樣影響正常生產(chǎn)的正常進行。

合理的工藝配比無水炮泥的可塑料性和燒結(jié)性好，容易擠入并填滿空隙，也容易打開且耐沖刷性好，可保證鐵水和熔渣的均速暢通流出，同時，還降低了爐前勞動強度，使用效果好。