直立爐是一種將煤干餾生產煤氣和蘭炭的熱工設備，耐火材料的施工質量對直立爐的壽命起著決定性作用，因此，在砌筑時要按砌筑說明中的要求保證泥漿使用正確、泥漿的飽滿度，控制灰縫厚度、膨脹縫尺寸和各部位的外形尺寸，以確保工程的砌筑質量。

外熱式直立爐，爐體由炭化室、燃燒室、蓄熱室和爐頂組成，炭化室、燃燒室與蓄熱室并列在同一平面上，蓄熱室由上下兩個蓄熱室組成，炭化室由預熱段、干餾段和冷卻段組成，蓄熱室與燃燒室以水平斜道相連接。爐體總長度為29.7 m寬為11 m高10m，炭化室側寬度為 7m蓄熱室側寬4.2 m，蓄熱室與炭化室墻之間設有5 mm 厚滑動縫，以適應烘爐時溫度不同膨脹尺寸不同而引起的位移差。爐體的主要耐火材料有硅磚、粘土磚、輕質粘土磚、漂珠磚、輕質耐火澆注料、耐火纖維等。

一：施工工藝

（1）預砌筑。①選擇平整、有防雨設施且地面已被硬化的場地，進行炭化室和蓄熱室要求部位預砌。②預砌筑所得的結果應作出詳細記錄，其中包括: 火泥的工作性能; 耐火磚的外形公差情況及對砌體質量的影響; 相關的磚縫、實體輪廓的尺寸。

（2）砌筑施工

爐體砌筑時的操作平臺采用兩種形式，炭化室側用吊掛式平臺，蓄熱室用腳手架搭設平臺(見圖3)，吊掛式平臺分節(jié)提升，方便簡易，其掛鉤采用Ф14 mm 的圓鋼彎曲、焊接而成，掛鉤做成0.9 m 和0.3 m 兩種長度，以便調節(jié)提升的高度，掛鉤上端掛在裝煤漏斗上，下端掛在平臺板上。蓄熱室腳手架搭設每步在 1.2 m 左右，具體按砌筑高度的需要而定。

施工時采用兩班制，即夜班上磚、擺磚，白班砌筑。炭化室側采取兩循環(huán)制，即第一個循環(huán)砌筑奇數(shù)號墻，第二個循環(huán)砌筑偶數(shù)號墻。擺磚時在相鄰墻上放上跳板，在跳板上按砌筑順序( 先砌的磚放在上面，后砌的磚放在下面) 和不同位置( 爐頭、爐中和爐尾) 擺放，做到整齊有序; 蓄熱室采取單循環(huán)制，每班將爐體所砌筑層數(shù)整體砌筑，夜班上磚將磚按砌筑順序擺放在腳手架搭設的平臺上( 蓄熱室隔墻磚) 和炭化室側的墻上( 蓄熱室縱向墻磚) ，同樣做到擺放規(guī)矩。這里要注意的是炭化室和蓄熱室每一步的砌筑屬于一個大循環(huán)，大循環(huán)中先進行蓄熱室砌筑，蓄熱室一步架砌筑完后，進行炭化室的砌筑，并且炭化室每步架砌筑完畢后，都必須低于蓄熱室一層磚，以便于炭化室中心線的放線。

（3）測量放線

根據直立爐車間廠房的軸線確定直立爐的縱橫軸，炭化室橫向中心線，炭化室、蓄熱室縱向中心線和各墻的邊線，以炭化室和蓄熱室的爐柱為線桿，在上面畫出蓄熱室隔墻和炭化室的中心線，以及各磚層標高線，為施工做好準備。在砌筑過程中，利用原來放在混凝土平臺梁上的點，根據砌筑需要，放出炭化室的縱向中心線，以便用于控制爐頭正面，放出蓄熱室的“800線”( 距爐頭正面800mm遠的線)，來控制蓄熱室的爐頭正面。

直立爐對砌體的標高有較為嚴格的要求，在砌筑過程中，需要用水準儀對當天砌筑的砌體進行標高的測量，并在最上一層耐火磚上做出標記，便于工人砌筑時自檢，更好的控制標高。