目前國內(nèi)圍繞 廢鹽、廢酸、廢渣 的政策和會議不少，這三廢確實是環(huán)保末端處理的幾個熱點和難點。

國內(nèi)廢酸系統(tǒng)多以無機廢酸為主，約占60-70%，其余為有機酸，廢酸年產(chǎn)生量上億噸。 化工、鋼鐵企業(yè)、金屬加工、輕工業(yè)、石油冶煉業(yè)、纖維工業(yè)、礦產(chǎn)加工業(yè)、蓄電池工業(yè)等領(lǐng)域，往往是廢酸處理的需求集中地。

針對于廢酸處理，目前國內(nèi)方向可以說大致三點： 無害化、減量化、資源化 。

實際上國內(nèi)將近40%的廢酸液被簡單中和處理，一定程度上造成酸資源的浪費。而資源化是膜界較為推崇的處理方式，在這類系統(tǒng)中，基本是考慮酸的回收和循環(huán)利用。

用膜技術(shù)來處理廢酸，主要介紹涉及離子交換膜的兩種處理工藝：

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擴散滲析-DD

擴散滲析，顧名思義，主要由濃度差擴散而回收酸，但是核心部分是配套陰離子交換膜，利用膜的選擇透過性，可以有效實現(xiàn)廢酸的回收。

酸的種類可以包括：HF、硝酸、硫酸、鹽酸等單一或混合組分。

擴散滲析的原理如下：

在鋼鐵、金屬加工等行業(yè)，廢酸系統(tǒng)往往還混有其它重金屬離子雜質(zhì)，擴散滲析在實現(xiàn)酸回收的同時，還能實現(xiàn)大部分金屬離子的截留，可以得到純度相對較高的酸液，滿足回用標(biāo)準(zhǔn)。

擴散滲析回收酸系統(tǒng)完全靠膜性能和濃度差實現(xiàn)酸的回收，系統(tǒng)配套簡單，常壓運行、運行成本非常低，主要為輸送泵的能耗費用。系統(tǒng)配套基本組成如下：

從擴散滲析工藝流程可知：1. 廢酸流向和純水循環(huán)流向相反，目的是提高酸回收率；2. 純水工藝配套了加熱系統(tǒng)，主要目的是降低溶液溶氧量和提高回收效率。

由于擴散滲析主要靠濃度差，所以針對于廢酸系統(tǒng)，廢酸的進水濃度需要具有一定的要求，一般H+濃度為2至8mol/L，此時對于系統(tǒng)酸的回收率常規(guī)為60-90%。

目前國內(nèi)外擁有擴散滲析技術(shù)的廠家非常多，技術(shù)相對成熟，其中以中國、美國、日本、德國為主。以美國某企業(yè)產(chǎn)品和工程為例：

國內(nèi)做離子交換膜基本也涉及擴散滲析，且擴散滲析設(shè)備多為板式結(jié)構(gòu)。此外，部分廠家如安徽某企業(yè)、江蘇某企業(yè)也做過一些卷式擴散滲析的嘗試，但是配件的配套、裝備的封裝、性能的實現(xiàn)等與預(yù)期存在偏差，從而沒能實現(xiàn)有效的商業(yè)化。

上述提到的多個廢酸領(lǐng)域，國內(nèi)擴散滲析整體都有相關(guān)的應(yīng)用案例，如：

基于這么多行業(yè)項目應(yīng)用，不同的系統(tǒng)具體能做到什么樣的程度？廢酸處理的效果整體跟膜性能、配件性能、工程設(shè)計等均有關(guān)系。配上部分廠家的宣傳資料：

基于擴散滲析這樣的一項技術(shù)，針對于廢酸濃度較高的系統(tǒng)，回收大部分廢酸后，剩余的廢酸液處理起來難度就降低了很多。

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電驅(qū)動膜技術(shù)-ED

另一項常用的酸回收、濃縮技術(shù)為電驅(qū)動膜技術(shù)。

電驅(qū)動膜技術(shù)與擴散滲析原理存在本質(zhì)上的差異，一個是靠電驅(qū)動，一個是靠濃差驅(qū)動，但是兩個系統(tǒng)配套的膜都是離子交換膜。

ED主要針對于酸濃度0.1N-2.0N的廢酸回收，整體與擴散滲析存在一定的互補性。ED實現(xiàn)酸回收的同時，還能實現(xiàn)酸的濃縮，鹽酸、氫氟酸、硝酸濃縮濃度一般為8-15%，硫酸濃縮濃度一般為10-20%。

目前國內(nèi)ED回收稀酸、稀酸濃縮回用技術(shù)成熟，已運行的項目也比較多，江浙、廣東、河北等地均有多個項目報道。

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展望

利用膜技術(shù)來實現(xiàn)廢酸的資源化，除了擴散滲析、電驅(qū)動膜技術(shù)，其實膜蒸餾、震動膜等也能實現(xiàn)廢酸的回收甚至濃縮。

而從目前技術(shù)成熟度、市場占有率而言，DD、ED技術(shù)是實現(xiàn)稀酸、濃酸的回收與資源化非常有效的手段。

對付廢酸，已然是束手也有策！