耐火預制件是根據(jù)使用部位的形狀，為了便于現(xiàn)場施工而制作的產(chǎn)品，是在耐火澆注料生產(chǎn)完畢后，將澆注料倒入模具中震動成各種形狀的耐火產(chǎn)品。

耐火預制件在制作過程中，加入量非常重要，加水過多，會出現(xiàn)顆粒偏西，影響制品的強度和使用效果。而加水量過少沒有流動性，流動性低無法制作成型。每種澆注料的加水量是根據(jù)使用配比工藝的原料和結合劑來制定加水量。

如果結合劑比如高鋁水泥的加入量大，含鈣量高，加水量也會隨之增大。而目前基本上澆注料產(chǎn)品，都使用低水泥技術，就是為了減少加水量，減少制品的排水時間，增強產(chǎn)品的強度。加水量適中，產(chǎn)品的流動性和施工更方便，而且排水過程減少，產(chǎn)品的強度高，氣孔率低，無形中增強耐火預制件的使用周期。

而加水量過多，即不能增強澆注料的流動性，而且耐火預制件制作時用震動棒震動，還會出現(xiàn)水往外飛濺，使水很快浮在表面，大骨料沉于下層，還會產(chǎn)生大量的水泡，也就是氣孔過多過大。而且耐火預制件增長脫模周期，即使是能脫模，產(chǎn)品的強度和使用會中也會出現(xiàn)炸裂、陸續(xù)脫落。

合適的加水時是根據(jù)原料基質的不同，加入不同比例的水，攪拌時先骨料后細粉，再加入結合劑加合適比例的水，這樣才能制作過程簡便、排水過程減少，產(chǎn)品的強度增高，氣孔率降低。

所以說，預火預制件制作過程中，加水量非常重要，不能隨意加。原則上是只少不多，這樣產(chǎn)品的使用效果增強，施工過程方便快捷。