??布袋除塵器常見故障及解決措施

?1.煙囪冒灰的主要原因及排除方法:
1)過濾袋滲露：更換如果濾袋撕裂或有小洞；檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。
2)花板滲露：填隙或焊縫。
3)無足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級塵餅。
4)濾袋或濾筒過多氣孔：濾袋或濾筒作滲透測試，并咨詢制造廠。
2.風(fēng)機磨損嚴(yán)重的主要原因及排除方法:
1)風(fēng)機處理過量粉塵。
2)風(fēng)機不適當(dāng)：確定風(fēng)機對工況是否適合；咨詢制造廠。
3)風(fēng)機轉(zhuǎn)速過高：咨詢制造廠。
3.風(fēng)機振動嚴(yán)重的主要原因及排除方法:
1)輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風(fēng)機是否處理過量粉塵。檢查風(fēng)機安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風(fēng)機干燥。
2)風(fēng)機葉輪不適合工況：咨詢制造廠。
3)皮帶輪不平衡：皮帶輪作動力平衡。
4)軸承磨損：更換。
4.壓縮空氣用量過高的主要原因及排除方法:
1)清灰周期過頻：延緩清灰周期(若可能)。
2)噴吹時間過長：減少持續(xù)時間(除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費；通常噴吹設(shè)定為0.1秒)。
3)壓力過高：檢查膜片和彈簧(參見有關(guān)閥失靈的分析)。
4)氣管滲漏：作氣泡測試，并修復(fù)。
5.壓縮空氣壓力低的主要原因及排除方法:
1)壓縮空氣消耗量過高。
2)氣管內(nèi)阻力：檢查氣管有無堵塞。
3)干燥器堵塞：更換干燥劑或?qū)⒏稍锲髋月啡艄r允許。
4)壓縮機磨損：咨詢制造廠或查看壓縮機維護手冊。
6.風(fēng)量過高的主要原因及排除方法:
1)管道滲漏：填塞裂縫。
2)靜壓不足：關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機轉(zhuǎn)速。
7.壓縮空氣用量低的主要原因及排除方法:
1)脈沖閥不工作：按前述方法檢查脈沖閥。
2)控制器失靈：按前述方法檢查端子輸出。
8.濾袋過早失效-分解的主要原因及排除方法:
1)濾料不適用在該工況：分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋或濾筒制造廠。
2)濾料不適用于氣體成分：在進除塵器前處理氣體；或更換濾袋或濾筒。
3)運行在酸露點溫度下：提高氣體溫度。
9.濾袋失效率高——過度磨損的主要原因及排除方法:
1)均流導(dǎo)流擋板磨損耗盡：更換均流擋板。
2)粉塵過多：安裝初級除塵器。
3)清灰周期過頻：延長周期時間。
4)入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當(dāng)均流：咨詢制造廠。
5)粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上：清掃花板和濾袋或濾筒內(nèi)部；作熒光測試找到滲漏點。
6)籠架(若使用)上有毛刺/腐蝕：清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕涂層的籠架。
10.濾袋失效率高——燃燒的主要原因及排除方法:
1)冷熱氣體層狀分布：管道內(nèi)使用擋板解決紊流。
2)火花進入除塵器內(nèi)：安裝火花消除器。
3)熱電偶失效：更換并查明失效原因。
4)冷卻裝置失效：查看設(shè)計規(guī)格，咨詢制造廠。
11.除塵器內(nèi)潮氣的主要原因及排除方法:
1)加熱不夠：開始處理氣流前，輸入熱空氣到系統(tǒng)內(nèi)。
2)停機后沒有清吹系統(tǒng)：系統(tǒng)停機后運行風(fēng)機15~20分鐘。
3)殼體溫度低于露點溫度：提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統(tǒng)內(nèi)潮氣來降低露點溫度。
4)外部空氣進入除塵器內(nèi)：檢查殼體有無滲漏，門封條磨損。
5)保溫層內(nèi)穿有較冷物體：消除直接用金屬作內(nèi)襯。
6)壓縮空氣內(nèi)有水汽：檢查自動排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。
7)工藝工況變差：噴入調(diào)制粉。
12.灰斗內(nèi)物料搭橋的主要原因及排除方法:
1)除塵器內(nèi)潮氣。
2)灰斗的設(shè)計阻礙了物料移動：安裝聲波喇叭或振打器促進物料移動。
3)粉塵堆積在灰斗內(nèi)：連續(xù)排灰；不要在灰斗內(nèi)存灰。
4)輸送機開口過小:使用寬擴口槽形葉片；送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。

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