PET塑料瓶是當下使用量至多的飲料包裝，在食品、飲料、藥品包裝等行業(yè)的應用及其的普遍。

在生產PET塑料瓶的過程中，包括了升溫加熱、保溫保壓、降溫成型這三個主要階段，其中升溫加熱、保溫保壓通常采用PET注射成型水溫機來進行輔助溫控。

今天為您介紹PET料進行注射成型工藝生產過程中，對水溫機的工作溫度需求。

一、PET注射成型溫度控制

1、 PET料是一種吸濕性較強的塑料顆粒，因此在料筒中需要進行充分的升溫加熱階段處理，確保材料足夠的干燥，濕度低于0.02%。

2、 PET料注射成型過程：料筒加料→經過充分加熱干燥后，繼續(xù)加熱至熔融狀態(tài)→由模頭注射到專用模具內，模具需要提前預熱→模具保溫保壓，確保瓶胚充分成型→冷卻成型，得到成品PET塑料瓶→從模具中取出。

3、 PET料的成型溫度范圍較窄，因此料筒的溫度對于之后注射、成型的質量有影響。

溫度過低，塑化質量差，塑料瓶出現凹陷、重量不足的問題；溫度過高，PET黏度降低，塑料瓶通透性變差，機械強度降低，不符合使用標準。

4、 塑料瓶成型的模具溫度，對瓶胚的結晶成型、冷卻效率有直接影響，潔凈度不同，瓶子的性能不同，因此需要根據生產瓶子的類型，對模具溫度進行調控。

二、PET注射成型水溫機的溫度

1、PET料在料筒中的加熱干燥：由水溫機提供85℃的溫度，將料筒中的原材料進行快速升溫烘干，持續(xù)2-4小時的保溫，以確保濕度符合后續(xù)生產要求；

2、注射成型模具的預熱：PET料的熔融狀態(tài)下溫度為240-280℃，為了避免PET料注射到模腔時，溫差過大導致瓶胚收縮、冷卻成型效果變差等問題。

需要由水溫機提供100-140℃的溫度（以實際生產瓶體要求為準），使得模具在完成上一個成型周期后，從常溫迅速升溫至指定的溫度，準備下一個注射成型周期的進行。

3、PET塑料瓶冷卻成型過程的保溫保壓：在PET料充分注射到模具型腔后，模具開始進入保溫保壓階段。

這個短時間內，模具的溫度要保持在穩(wěn)定狀態(tài)，確保充分的填充成瓶胚，以便進入下一階段的冷卻成型。

水溫機的作用是通過精準的溫度控制，對模具溫度進行穩(wěn)定控制，避免受到外界溫度影響劇烈降溫升溫，確保成型質量。

根據PET料工作時各個階段不同的溫度需求，PET注射成型水溫機能夠根據設置的溫度，準確地加熱、保溫，長久穩(wěn)定地工作，質量好又安全的水溫機。