今天就來和大家說說，壓鑄模溫機(jī)基本操作規(guī)程。

1、按照主機(jī)操作指引開啟壓鑄模溫機(jī)，并檢查運(yùn)行情況。

2、安裝模具：先用天車吊起定模至頭板上，要注意入料筒的參數(shù)值，澆口套的尺寸和孔板偏差數(shù)據(jù)，是否與模具相符(用廢錘頭放入入料筒與模具之間，方便裝模，裝模時注意水平)。

用碼模夾在定模的上下左右各固定兩個，再用天車吊起動模上(注意頂針位置)，開機(jī)慢速鎖模，使定模與動模相合，用碼模夾在動模上下左右各固定兩個，需要碼模夾螺母一定要緊牢，每個班次檢查一次。

3、安裝模溫機(jī)聯(lián)接管：高溫度油管接頭與模具接頭，是否相同(常用1/2管頭)，注意定模動模各一組。

因動模是活動的，走管時要預(yù)留一定長度，高溫度油管不要放在哥林柱上，以免摩擦損壞油管和哥林柱。

高溫度油管盡量采用高溫度石棉做保護(hù)，開機(jī)后禁止工作人員接近油管，以免高溫度燙傷。

4、壓鑄模溫機(jī)調(diào)模開關(guān)至“1”，按模厚模薄，需要鎖模時機(jī)鉸全部伸直，鎖模到位吉制剛好被壓下，模具鎖緊無縫隙，調(diào)模完成后，把開關(guān)至“0“位置。

5、根據(jù)模具產(chǎn)業(yè)的需要，在電腦畫面板上，選擇有關(guān)的功能，設(shè)定鎖模、開模、壓射、頂針、抽芯等有關(guān)的壓力、流量、時間。

如需要縮緊模具啤產(chǎn)業(yè)時無飛料，鎖模壓力越小越好，這樣減少機(jī)鉸的漲伸力和磨損，快速鎖模和開模在鎖模和開模時無跳動、平穩(wěn)、位置設(shè)為越長越好，這樣減少循環(huán)時間等。

6、第一次使用新模具時，應(yīng)保持模腔內(nèi)干凈，涂脫模膠，等模溫升到230 O C～280 O C。

在熔爐電腦畫面上，設(shè)定變頻泵的參數(shù)值(與表格參數(shù)值多一點(diǎn)，以免無料錘頭打分流錐)，第二次可根據(jù)第一次產(chǎn)業(yè)的料柄厚度，適量的增加和減少泵的參數(shù)值，需要料柄厚度在20～30mm之間。

7、壓鑄模溫機(jī)選擇“自動”，按關(guān)門按鈕，關(guān)門鎖模到位，熔爐泵料，壓射(根據(jù)啤出的產(chǎn)業(yè)和需要選擇二速、三速、增壓、錘頭追蹤及壓力、流量和時間)，冷卻，開模，開門，機(jī)械手抓產(chǎn)業(yè)和噴霧，錘頭潤滑，等待下一個循環(huán)。

如果不選擇機(jī)械手噴霧時，實(shí)施手動噴霧，產(chǎn)業(yè)質(zhì)量跟操作工的熟練程度有很大關(guān)系。

此時先在動定模兩側(cè)均勻噴霧，尤其在分流堆和較復(fù)雜部位應(yīng)多噴射幾次，利于模具表面清潔和脫模。

注意噴射定模側(cè)時不能把噴嘴對著入料筒吹，避免氣流吹入輸料管而進(jìn)入熔爐泵室，破壞保護(hù)氣體，產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。

如有金屬渣在模具內(nèi)，可借助銅棒人工敲打取出。

8、在整個操作過程中，操作員應(yīng)時刻觀察機(jī)器運(yùn)行狀況，如運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，各參數(shù)值值的變化等，并根據(jù)產(chǎn)業(yè)質(zhì)量，進(jìn)行相應(yīng)糾正。

9、每班下班前，應(yīng)對壓鑄模溫機(jī)及周邊設(shè)備和環(huán)境進(jìn)行清潔清掃，同時對模具表面進(jìn)行清潔，并鎖模，使動定模間留間隙2CM，方可關(guān)閉電源。

10、交接班時，應(yīng)交待清楚上一班機(jī)器運(yùn)行狀況，并記錄，利于下一班了解設(shè)備運(yùn)行情況和有待處理的事故。

以下是維護(hù)規(guī)程：

1、定期進(jìn)行維護(hù)，包括各種部件的清理，如進(jìn)氣管道、散熱風(fēng)扇、控制面板等；

2、充分保證設(shè)備的潤滑，避免各類機(jī)械部件暴露在空氣中，容易出現(xiàn)生銹和故障；

3、定期對電纜和電源線進(jìn)行檢查，以確保電力正常工作；

4、對于設(shè)備的使用時間和頻度，必須進(jìn)行記錄，以便掌握其工作狀況和保養(yǎng)；

5、嚴(yán)格按照要求進(jìn)行保養(yǎng)，并進(jìn)行記錄，保留檢查和維修的相關(guān)文件。

這就是壓鑄模溫機(jī)的一些基本操作規(guī)程，希望能幫助到大家！