??4噸生物質(zhì)鍋爐脈沖收塵器設計結(jié)構(gòu)說明

1）除塵器本體由上箱體，中箱體和灰斗、卸料閥，支腿等組成，根據(jù)處理風量12000m3/h，除塵器分4室，每室96條布袋，過濾面積為372 m3 ，可以滿足系統(tǒng)風量要求。

2）中箱體袋室結(jié)構(gòu)：袋室由厚度4mm冷軋鋼板折彎板拼接成，折彎板具有良好的抗彎強度，同時折彎板外形剛毅，保證箱體符合耐壓要求，確保箱體外觀質(zhì)量，并持久耐用。中箱體設風槽，通過風槽隔板形成進風槽和出風槽，在風槽口部設有帶法蘭連接的進風口和出風口。在風槽內(nèi)部設置旁路，既節(jié)省空間又可減少材料。

3）上箱體為凈氣室，上箱體用4 mm厚鋼板做花板，采用分室結(jié)構(gòu)，每室設一提升閥和噴吹管，提升閥放在風槽頂部上方，用于離線清灰；噴吹管由噴頭，脈沖閥接頭組成，脈沖閥和提升閥分別由電磁鐵控制開閉，由控制器控制電磁鐵，實現(xiàn)脈沖閥開閉的自動控制；箱體上部設檢修門，檢修門設密封槽，在密封槽內(nèi)放密封膠防止漏氣，保證整體漏風率小于3%。檢修門用于檢查和更換布袋，所有入孔門周圍設橡膠密封條，設壓板均勻壓緊。

4）本除塵器設2個灰斗，灰斗下方設置有自動卸料功能星型卸料閥，卸料閥能有效防止漏風和水汽進入，當灰斗積灰達到一定量時，卸料閥周期性地把積灰瀉出。灰斗設有檢修門，方便檢修。

5）本除塵器配置自身保護功能，設有溫度控制和處理突發(fā)情況的旁路裝置，一旦控制系統(tǒng)探測到煙氣溫度過高或者其他突發(fā)情況，PLC控制儀器就會氣動關(guān)閉除塵器進出風口碟閥并打開旁路碟閥，避免布袋受損，起到保護除塵器的作用。當煙氣溫度恢復正常后，進出風口碟閥會氣動打開, 旁路碟閥會氣動關(guān)閉，除塵系統(tǒng)恢復運行。當煙氣溫度持續(xù)增高時，則需要風機停止工作，保護風機。等值班人員檢修正常后，從新啟動運行。另外，由于鍋爐煙氣溫度很高，為了設備維護人員安全，非常有必要設置旁路以應對在生產(chǎn)無法停止的情況下的突發(fā)故障，確保生產(chǎn)順利進行。

6）電控系統(tǒng)含脈沖噴吹控制，振打控制，溫度控制和空壓機控制等。采用性能穩(wěn)定的專用控制器，確保除塵器正常運轉(zhuǎn)。

7）根據(jù)當?shù)貧夂蚣板仩t煙塵的特點，除塵器系統(tǒng)設有保溫層，以保持煙塵溫度持續(xù)平穩(wěn)，避免因結(jié)露而導致糊袋等現(xiàn)象發(fā)生，確保除塵器正常運轉(zhuǎn)。

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