污水處理廠的污水處理系統(tǒng)的維護、保養(yǎng)和故障維修，是每一位污師必備的技能，平時好的維護和保養(yǎng)可以很大程度的減少工廠的損失，為大家截取了部分內(nèi)容，供大家學(xué)習(xí)參考。

預(yù)處理系統(tǒng)中的兩種系統(tǒng)工藝動圖

格柵

1、回轉(zhuǎn)式格柵除污機

2、鋼繩牽引式格柵除污機

3、移動伸縮臂式格柵除污機

4、弧形格柵除污機

5、自動機械格柵除污機

6、鋼絲繩牽引格柵除污機

沉砂池

1、平流沉砂池

2、曝氣沉砂池

3、鐘式沉砂池

4、多爾沉砂池

5、鏈斗式除砂機

6、除砂設(shè)備工作流程

7、水力旋流器與螺旋洗砂機

8、水力旋流器

9、橋式吸砂機

10、曝氣沉砂池

污水處理預(yù)處理系統(tǒng)的運行管理及故障維護

格柵間

1.過柵流速的控制

合理控制過柵流速，最大程度地發(fā)揮攔截作用，保持最高攔污效率。柵前渠道流速一般應(yīng)控制0.4~0.8m/s。過柵流速應(yīng)控制在0.6~1.0m/s，具體情況應(yīng)視實際污物的組成、含砂量的多少及格柵距離等具體情況而定。

在實際運行中可通過開、停格柵的工作臺數(shù)來控制過柵流速。當(dāng)發(fā)現(xiàn)過柵流速超過本廠要求的最高值時，應(yīng)增加投入工作的格柵數(shù)量，使過柵流速控制在要求范圍內(nèi)。反之，則應(yīng)減少投入工作的格柵數(shù)量。

2.柵渣的清除

及時清除柵渣是控制過柵流速在合理范圍內(nèi)的重要措施。投運清污機臺數(shù)太少，柵渣在格柵滯留時間長，使污水過柵斷面減少，造成過柵流速增大，攔污效率下降，如果格柵清除不及時，由于阻力增大，會造成流量在格柵上分配不均勻，同樣會降低攔渣的效果，軟垃圾會被帶入系統(tǒng)。

單純從清渣來看，利用柵前、柵后液位差來實現(xiàn)自動清渣是最好的辦法。還可根據(jù)時間的設(shè)定，實現(xiàn)自動運行，但必須掌握不同季節(jié)的柵渣量變化規(guī)律，不斷總結(jié)經(jīng)驗，確保參數(shù)設(shè)置合理。在特殊情況下，當(dāng)清污不及時的時候，也可采取手動開、停方式。

3.柵除污機的維護保養(yǎng)

格柵除污機是污水處理廠內(nèi)最容易發(fā)生故障的設(shè)備之一。巡檢時應(yīng)注意有無異常聲音，觀察柵條是否變形，應(yīng)定期加油保養(yǎng)。

污水在長途輸過程中腐化，產(chǎn)生硫化氫和甲硫醇等惡臭毒氣，將在格柵間大量釋放出來，因此，要加強格柵間通風(fēng)設(shè)施管理，使通風(fēng)設(shè)備處于通風(fēng)狀態(tài)。另外，清除的柵渣應(yīng)及時運走，防止腐敗產(chǎn)生惡臭；柵渣堆放處應(yīng)經(jīng)常沖洗，很少的一點柵渣腐敗后，也能在較大的空間內(nèi)產(chǎn)生強烈的惡臭。柵渣壓榨機排出的壓榨液中惡臭物含量也非常高，應(yīng)及時將其排入污水渠中，嚴(yán)禁明溝流入或在地面漫流。

4.格柵的操作管理

（1）清污間隔不能太長，不要等格柵上的垃圾積得很多時才清除；

（2）該加注潤滑油的部分要經(jīng)常檢查和加油；

（3）注意避免鋼絲繩錯位，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩已斷股或損傷時，應(yīng)及時換掉；

（4） 注意齒耙的位置，當(dāng)傾斜或擱剎時，不要強行開機，以免損壞機器 ；

（5）經(jīng)常檢查電氣限位開關(guān)是否失靈；

（6）及時油漆保養(yǎng)。

5.格柵維修檢查與故障維護

（1）格柵機卡阻：

不管連續(xù)運行還是間歇運行，因為格柵機長時間與污水接觸，容易造成軸承磨損，運行出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，造成鏈條或耙齒拉偏或其他機械故障。為此，需要加強格柵機相關(guān)機械部件的潤滑保養(yǎng)，以及日常巡檢要及時到位。

（2）格柵機堵塞

污水中常夾帶一些長條狀的纖維、塑料袋等易纏繞的雜物，容易造成柵條和耙齒等堵塞。這一方面會使過柵斷面減少，造成過柵流速過大，攔污效率下降。另一方面也會造成柵渠過水速率緩慢、沙礫沉積、柵渠溢流等問題。一般只能進行技術(shù)改造完善或勤維護，采用人工清理的方式解決。

實際運行中即使格柵運行正常，但因細(xì)格柵的柵條間隙也有3mm，不能全部攔截如瓜子皮、辣椒核等薄形雜物，造成生化池等后續(xù)構(gòu)筑物還會有一部分漂浮物。

沉砂池的運行管理

1.鐘式（渦流式）沉砂池的運行管理

其主要控制參數(shù)是：進水渠道流速，圓池的水力表面負(fù)荷、停留時間和提砂的時間。

進水渠道內(nèi)的流速應(yīng)控制在0.6~0.9m/s為宜，水力表面負(fù)荷一般為200m3/(m2·h)，停留時間為20~30s。

根據(jù)進水負(fù)荷確定渦流沉砂池運行臺數(shù)，確保各項參數(shù)在合理范圍，還可以合理調(diào)節(jié)槳板的轉(zhuǎn)數(shù)，可有效地去除在低負(fù)荷時難去除的細(xì)砂。

應(yīng)根據(jù)季節(jié)變化，污水含砂量的不同，調(diào)整運行參數(shù)，使集砂斗中的沉砂不能埋沒提砂泵或氣提管，否則堵塞沉砂池。若堵塞了，應(yīng)立即停運檢修，否則沉砂進入下一個處理單元，尤其是在沒設(shè)初沉池的工藝系統(tǒng)中，沉砂可能進入生化系統(tǒng)，造成危害。

2.除砂與洗砂

在沉砂池沉積下來的沉砂需要及時清除，沉砂中的有機物較多需要進行有效的清洗，并進行砂水分離。

除砂洗砂設(shè)備較多，小型污水廠采用重力排砂，采用閥門控制，大型水廠采用機械除砂。目前有些污水廠采用氣提方式排砂。

洗砂采用旋流砂水分離器和螺旋洗砂器，經(jīng)清洗分離出來的沉砂含有機成分較低，且基本變成固態(tài)，可直接裝車外運。

3.砂水分離設(shè)備的運行管理

（1）有機物的影響

泵吸式或氣提式除砂機工作時，可能將沉在池底的有機物連同污泥、砂與水一起抽出，砂漿中含有機物較少時，水力旋流器可將大部分的有機物與砂水分離，并使之隨水一起從溢流堰排出，而螺旋洗砂機也可將部分有機物進一步分離，使之隨水從溢流堰排出，從而使出砂中的有機物的含量低于35%。

除砂機抽取的砂漿所含的有機物太多時，部分無機沙粒會被黏稠的有機物裹挾，從水力旋流器的上部的溢流口排出，使除砂率降低；

若系統(tǒng)設(shè)備運行都正常，但螺旋洗砂機長時間不除砂時，其可能原因是由于進入螺旋洗砂機的有機物過多，在螺旋的攪拌下砂子、有機物和水會形成膠狀物，使砂子無法沉入砂斗底部，螺旋提升機無法將砂子分離出來。

（2）埋泵與堵塞

對于采用平流式曝氣沉砂池或平流式沉砂池，一般排砂機的砂水排入集砂井，集砂井的砂泵也會出現(xiàn)埋泵的情況，應(yīng)采取措施避免這種情況的發(fā)生，運行時應(yīng)積累經(jīng)驗，砂井內(nèi)不要積砂過多。若積砂過多，可打開下部的排污口，將砂排出一部分，或放入另一臺潛水砂泵排出過多的積砂。

（3）對污泥處理的影響

.從格柵流走的是一些破布條、塑料袋等雜物，這些雜物進入濃縮池后，在濃縮機上纏繞，增加阻力，并影響濃縮效果，大量纖維還會堵塞排泥管路、切割機、泥泵，這些雜物如進入離心脫水機，會使轉(zhuǎn)鼓失去平衡，從而產(chǎn)生振動或出現(xiàn)嚴(yán)重噪聲，以致無法運行；

.大量泥砂進入濃縮池后，可能堵塞管路，使排泥管過度磨損，如大量砂粒進入離心脫水機，將嚴(yán)重磨損進泥管的噴嘴以及螺旋外緣和轉(zhuǎn)鼓，增加更換次數(shù)，增加維修費用。