焦化廠地面站脈沖布袋除塵器設(shè)計施工要求

一、設(shè)計施工要求

1、無特殊要求的鋼材選用：Q235-B。

2、除塵器：壁板厚度不小于6mm，灰斗厚度不小于6mm，花板厚度不小于8mm。

（1）箱體：設(shè)獨(dú)立的上箱體，保證噴吹管與花板的袋孔能夠嚴(yán)格對中，從而保證清灰效果和保護(hù)濾袋。上箱體安裝于除塵器頂部的圈梁上。結(jié)構(gòu)可整體吊裝，縮短工期，保證質(zhì)量。

（2）灰斗：錐體式，傾角大于60°，灰斗內(nèi)部必須圓滑處理?；叶繁诎搴穸?mm，加強(qiáng)筋采用δ6×80鋼帶加強(qiáng)。每個灰斗設(shè)檢修人孔、平臺及欄桿。

（3）濾袋：濾袋安裝機(jī)構(gòu)主要由高強(qiáng)度彈性脹圈等組成，彈性脹圈根據(jù)花板厚度和花板孔孔徑定制，它與濾袋縫制在一起，可牢固地固定在花板上。布袋頂部、底部工藝：頂部為特殊的80mm長的三層加強(qiáng)（材料同濾袋相同），底部為100mm長的加厚層。

（4）籠骨：采用一體式，每個籠骨豎筋根數(shù)為16根，豎筋直徑4mm。環(huán)筋間距不大于200mm，環(huán)筋直徑4mm。采用自動生產(chǎn)線生產(chǎn),焊接質(zhì)量、垂直度均需滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，表面有機(jī)硅處理，帶標(biāo)準(zhǔn)文氏管。

（5）噴吹裝置：噴吹時間和間隔用戶可調(diào)，脈沖（噴吹）循環(huán)周期視含塵量而定。噴吹氣包設(shè)計為圓形筒狀結(jié)構(gòu)。供氣包的進(jìn)氣管口徑滿足補(bǔ)氣速度的要求。每個氣包底部安裝自動排污閥，周期性地把容器內(nèi)渣滓雜質(zhì)向外排出。噴吹管起連接噴吹氣包和噴嘴的作用，按每排濾袋的數(shù)量確定噴吹管的長度；噴吹管有效固定。

3、卸灰裝置

（1）除塵器灰斗安裝振打器裝置，倉壁振打器設(shè)置底板，設(shè)置清灰孔，并做可靠密封。

（2）灰斗的卸灰口設(shè)置插板閥和一體式星型卸料器；設(shè)置倉泵。

（3）除塵系統(tǒng)輸灰、卸灰裝置設(shè)就地操作及遠(yuǎn)程控制，在相關(guān)操作平臺設(shè)置操作箱。

4、除塵器及其附屬設(shè)施的安全設(shè)施必須齊全：

（1）管道執(zhí)行GB7231-2003，例如識別色、危險標(biāo)識、物質(zhì)流向、物質(zhì)名稱、安全標(biāo)識、防腐刷漆等。

（2）建筑物防雷設(shè)計規(guī)范執(zhí)行GB50057-94(2000)。

（3）固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件：GB4053.3固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件；GBJ205鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范。

（4）2米以上的平臺及欄桿設(shè)100mm高的踢腳板；1.2米護(hù)欄；踏板采用厚度不得小于4mm的花紋鋼板；扶手高應(yīng)為1200mm；梯寬宜為800mm；單梯段高不宜高于5m。

5、照明線路敷設(shè)符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。

6、除塵系統(tǒng)包含的電線、電纜、閥門、布袋、骨架、壓力容器等備件必須有出廠合格證。

7、除塵器的管道系統(tǒng)布置做到簡捷美觀，便于安裝維護(hù)，要有足夠的強(qiáng)度、剛度。

8、本工程所有設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)的防腐、保溫均由乙方負(fù)責(zé)，達(dá)到甲方防腐保溫施工技術(shù)要求（詳見附件一）。

9、施工過程中，拆除產(chǎn)生的廢舊鋼材均歸甲方所有，乙方負(fù)責(zé)拆除并運(yùn)送至甲方廠內(nèi)指定地點(diǎn)。所有拆下的廢鋼要求：厚度6mm以上的切割成1m×1m以內(nèi)；6mm以下的切割成600mm×600mm以內(nèi)；運(yùn)送至甲方指定地點(diǎn)，分開堆放。

10、施工過程中對甲方原有基礎(chǔ)、管道、溝槽、地面、墻體、框架、屋面、防水、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、保溫等所有建筑物、構(gòu)筑物造成損壞和缺陷的，按甲方要求進(jìn)行恢復(fù)。

二、設(shè)備的制造、安裝及調(diào)試要求

1、零、部件制造要求

（1）所有零件按設(shè)計所選用的材質(zhì)，如需代替應(yīng)不低于標(biāo)準(zhǔn)并需征得甲方的同意。所有切割件均要求切口光潔，無毛刺。凡是型鋼和板材拼接處，必須與螺栓孔或相鄰焊縫錯開，不允許重疊，拼接處焊縫鏟平。凡是設(shè)計要求連續(xù)焊接處不得漏焊。

（2）所有零部件的制造，必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)有國家及相關(guān)行業(yè)的通用技術(shù)要求，零部件組裝前必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，不合格的部件不得裝配。

（3）檢修門、人孔門必須保證密封，結(jié)合面不平度≤1mm且開合靈活。

2、設(shè)備的安裝

（1）安裝前要熟悉設(shè)計圖紙，安裝說明，安裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，了解各部件的關(guān)系和連接方式。

（2）制定合理的安裝流程。

（3）各板式結(jié)構(gòu)件在吊運(yùn)時不得產(chǎn)生變形，必要時應(yīng)采取反變形措施。

3、系統(tǒng)調(diào)試

（1）調(diào)試內(nèi)容：單體試車、聯(lián)動試車、負(fù)荷試車、系統(tǒng)風(fēng)量平衡、阻力平衡調(diào)試。調(diào)試加油由乙方提供規(guī)范的油脂，并負(fù)責(zé)施工。

（2）調(diào)試組織：除塵系統(tǒng)單體試車、聯(lián)動試車、負(fù)荷試車由乙方提出試車方案經(jīng)甲方同意后，在甲方的配合下進(jìn)行。系統(tǒng)風(fēng)量、阻力平衡調(diào)試乙方組織，甲方配合，直到系統(tǒng)正常運(yùn)行，調(diào)試工作方告結(jié)束。要求乙方對除塵系統(tǒng)的調(diào)試全過程作好試車和調(diào)試記錄。

（3）調(diào)試確認(rèn)：按照試車和調(diào)試方案進(jìn)行的調(diào)試，同時由甲方相關(guān)人員簽字確認(rèn)。所有試車和調(diào)試完成后進(jìn)入30日歷天試運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、除塵器的主要性能參數(shù)

四、設(shè)備制作、安裝清單

五、質(zhì)保要求

1、乙方保證設(shè)備是全新的，其成品質(zhì)量、規(guī)格和性能與合同及附件的規(guī)定相符。

2、設(shè)備質(zhì)保期為竣工驗(yàn)收合格之日起一年，在此期間，派技術(shù)人員定期到現(xiàn)場對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，接甲方通知48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場，及時處理故障，所需的備品備件免費(fèi)更換。保質(zhì)期滿后，定期做技術(shù)回訪，接甲方通知48小時內(nèi)，派技術(shù)人員趕至現(xiàn)場，協(xié)助處理技術(shù)問題及故障排除。

六、工期要求

工期：自合同簽訂預(yù)付款到賬之日起100 日歷天完成施工和調(diào)試，調(diào)試完成后投入運(yùn)行并進(jìn)入30日歷天考核期。

七、包裝和運(yùn)輸要求

1、設(shè)備包裝適合于運(yùn)輸，易損件等均采用包裝箱包裝，并標(biāo)上相應(yīng)的符號后方可發(fā)運(yùn)。設(shè)備運(yùn)輸符合安全要求，以免在運(yùn)輸過程中變形和損壞。

2、所有管接頭、法蘭、螺栓等零部件，都有保護(hù)裝置和措施，以防止在運(yùn)輸過程中和保管期間發(fā)生損壞、腐蝕、防止雜物等進(jìn)入零部件內(nèi)。

3、凡是電子、電器和儀表設(shè)備必須嚴(yán)格包裝，以確保在運(yùn)輸過程中和保管期間的安全，不發(fā)生損壞，并防止設(shè)備受潮和浸水。

4、乙方負(fù)責(zé)按甲方需求（通過汽運(yùn)方式）及時發(fā)貨，卸至指定地點(diǎn)，并對運(yùn)輸過程中造成的丟失、損壞等負(fù)責(zé)，不能以任何理由影響交貨期。

八、檢測驗(yàn)收要求

因乙方原因造成的環(huán)保部門驗(yàn)收不合格,由乙方負(fù)責(zé)整改，直到達(dá)標(biāo)排放為止。

九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、設(shè)計風(fēng)量：360000m3/h；

2、煙塵排放濃度＜5mg/Nm3；

3、除塵效率≥99.9%；

4、二氧化硫＜30mg/Nm3；

5、凈過濾風(fēng)速（單室離線狀態(tài)下）≤0.65m/min，可以做到單室全離線。

6、主管道流速：22-26m/s。

7、除塵器阻力＜1200pa，漏風(fēng)率＜2%。

8、符合相關(guān)行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，100%合格。

十、驗(yàn)收程序

1、乙方在施工過程中，設(shè)備、材料進(jìn)場后，準(zhǔn)備好隨機(jī)資料、材質(zhì)單等，向甲方工程組申請驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行安裝和使用。

2、施工過程中的隱蔽項(xiàng)，在隱蔽前，向甲方工程組提交隱蔽驗(yàn)收申請，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行隱蔽。

3、工程施工達(dá)到驗(yàn)收條件后，乙方向甲方工程組提交驗(yàn)收申請，甲方工程組組織安排進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，乙方將預(yù)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的問題項(xiàng)整改完成后，甲方復(fù)驗(yàn)。

4、復(fù)驗(yàn)合格后，乙方提交竣工驗(yàn)收資料，資料驗(yàn)收合格后，雙方在竣工驗(yàn)收報告簽字。

5、驗(yàn)收報告簽字后，由甲方工程組向甲方集團(tuán)總部提交集團(tuán)驗(yàn)收申請，驗(yàn)收合格后，在集團(tuán)驗(yàn)收報告簽字。

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