??鍋爐布袋除塵器的調(diào)試步驟

1）在起動前8小時將灰斗加熱器通電，加熱器控制按鈕顯示紅色。加熱器應能把除塵器內(nèi)部溫度提高到50℃。
2）在灰斗預加熱后起動引風機。
3）濾袋預涂灰
a、由于進布袋除塵器的煙氣仍含有部分水汽，為了防止水吸附煙塵粘結(jié)在布袋濾袋上而腐蝕濾料，新布袋在啟動前應采用200目左右的消石灰粉進行預噴涂，噴涂后布袋外粉餅層按2mm估算，按2/3的消石灰被吸附估算，1臺布袋除塵器預噴涂需要9噸消石灰，已經(jīng)使用過的布袋，可用粉煤灰對布袋進行預噴涂。
預噴涂時應將所有脈沖閥、脈沖控制器關(guān)閉，不能對布袋噴吹。消石灰供料系統(tǒng)，將風機調(diào)至足夠風量（以防止噴涂材料掉入灰斗），靠風的吸力均勻灑入，預噴涂時除塵器壓差（在初始壓差基礎上）升高250～500Pa時為標準，噴涂結(jié)束。
b、在鍋爐啟動時全投油及低負荷時投油助燃時，應提前進行預涂灰。

c、如果在運行期間鍋爐被迫停爐，且停爐時間大于48小時，則在下次起動時必須對除塵器再進行預噴涂。
4）完成預噴涂后，鍋爐點火運行。由于初始煙氣溫度較低，煙氣先進入旁路系統(tǒng)。當煙氣達到布袋除塵運行溫度范圍時（100～120℃），關(guān)閉旁路擋板門，煙氣進入布袋除塵器運行。
5）布袋運行后應及時進行“運行溫度”的設定，一般設定在100～120℃。PPS濾料的缺點是抗氧化性能較弱。隨氧濃度和煙氣溫度的升高氧化反應劇增。當煙氣含氧量為8％時，PPS的連續(xù)工作溫度小于155℃；當含氧量10％時連續(xù)工作溫度小于150℃。
而對瞬時高溫也有一定要求，溫度達200℃時，每次不能超過10分鐘，全年累計不能超過50小時。
6）進行脈沖清灰參數(shù)進行設定，對脈沖間隔（初定值5s），脈沖寬度(初定值100ms)。觀察除塵器阻力變化情況，密切注意各閥門動作情況，如果運行阻力大于1500Pa則縮短清灰間隔，如果運行阻力小于1000Pa則增加清灰間隔，原則上最短清灰間隔≥5S。正常運行后，除塵器清灰阻力設定在1200Pa，清灰報警壓力為1800Pa，當壓差達到1200Pa時，開啟清灰系統(tǒng)（首次噴吹時可將壓力調(diào)小，一般在0.3～0.35MPa）。為了保證布袋的使用壽命，清灰間隔根據(jù)阻力情況進行調(diào)節(jié)。
7）除塵器的運行達到穩(wěn)定狀態(tài)時，即將清灰設置在自動清灰模式。
8）調(diào)試過程中操作人員應全過程跟班，熟悉除塵器的工作原理及性能，掌握操作及維修方法，建立運行記錄。
9）除塵器的運行情況可從控制室進行連續(xù)監(jiān)測，如果某個設定值參數(shù)已經(jīng)或開始偏離設定值，立即報警。為能提早得知發(fā)生的故障，如泄露、結(jié)灰、堵管等，每班操作人員應對設備進行數(shù)次觀察檢查。
10）當鍋爐運行過程中發(fā)生水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等爆管時，清灰控制采取必要的防護措施，如停止清灰以確保濾袋上面有相當厚度的粉塵層，同時自動打開布袋除塵器旁路閥，關(guān)閉布袋除塵器出口擋板門，使煙氣進入旁路運行。
11）生產(chǎn)設備停運10分鐘后，才能停運除塵系統(tǒng)和風機。
12）初調(diào)成功后即進入72小時試運行。
13）72小時試運行后如無問題即進入交付試生產(chǎn)。如有問題即停機消缺。
14）最終調(diào)試報告交與業(yè)主簽證確認。

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