??長袋低壓脈沖除塵器的過濾系統(tǒng)
包括濾袋、袋籠、花板等，每個濾袋都套在一個袋籠上，目的是防止布袋被壓癟。花板用于支撐濾袋組件、分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統(tǒng)組件的檢修平臺。

濾袋
對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命直接影響到除塵器的運行費用。
布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運行。另外，濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，安裝、換袋快捷，可靠性高。
關(guān)于濾袋，根據(jù)專家的分析和國外的使用經(jīng)驗，本案濾料我們根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況選用PPS濾料，此種濾料清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成粉塵層后板結(jié)的可能；濾料壽命長。
袋籠
袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。材料選用20#Φ4圓
鋼焊接，采用微機控制的多點焊接生產(chǎn)線制作，焊接過程分為:加壓、預(yù)熱、焊接、緩冷、成型、卸壓等工藝，自動按序完成。確保骨架焊接質(zhì)量及整體剛度，最終經(jīng)酸洗、鍍鋅處理，提高使用壽命，其外表無毛刺，焊疤、漏焊等現(xiàn)象。
電磁脈沖閥
(1)、清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果。
(2)、我們?yōu)榈蛪撼龎m器選用的電磁脈沖閥為3＂淹沒式脈沖閥，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求，極大地減少了維護工作量。
2.8 欄桿樓梯平臺和防雨棚
我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°,步道和平臺的寬度不小于700mm，平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m，扶梯欄桿高度不小于1m，
安全護板不低于100mm，平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平臺荷載不小于4kN/m2, 步道荷載不小于2kN/m2爬梯的具體尺寸在中標(biāo)后按現(xiàn)場確定
控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)包括儀器、儀表、PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜及相應(yīng)的輔助設(shè)施，采用連續(xù)控制方式，以適應(yīng)設(shè)備自身控制和車間（或中央）控制的需要。
電機
除塵器系統(tǒng)上所采用的電機均符合國家標(biāo)準(zhǔn)和IEC標(biāo)準(zhǔn)。
我方所選用的電機型式與它所驅(qū)動的設(shè)備、運行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng)；
對于閥門和檔板的電機，其堵轉(zhuǎn)電流不超過電機額定電流的8倍
控制柜上設(shè)有除塵器進(jìn)出口壓差、壓縮空氣壓力、除塵器各電動設(shè)備工作狀況、清灰狀況、輸灰設(shè)備工作狀況、除塵器綜合故障報警等顯示報警信號及輸出接點。
除塵系統(tǒng)所有自動控制設(shè)備可無人值守運行或接受遠(yuǎn)程控制。
控制柜設(shè)置：手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)、定時/定阻轉(zhuǎn)換開關(guān)、自動控制啟停按紐、除塵器各設(shè)備手動操作啟停。
除塵器控制系統(tǒng)主機采用PLC控制器，實現(xiàn)除塵系統(tǒng)全部設(shè)備的集中控制以及與其他計算機控制系統(tǒng)的通訊。做到投資省、能耗低、操作簡便、運行費用低。除塵系統(tǒng)脈沖清灰采用定時和定壓差兩種控
制方式。
除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上發(fā)出聲光報警信號。除塵系統(tǒng)可通過控制柜或遠(yuǎn)程操作進(jìn)行控制。
監(jiān)控及模擬顯示：
顯示和報警：除塵器工作狀態(tài)顯示各倉室清灰狀態(tài)顯示、系統(tǒng)各運轉(zhuǎn)設(shè)備故障報警等。

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