工業(yè)固廢處理項目，計劃年處理酸泥2.95萬噸（干基），除塵灰1.97萬噸，回收鉻鎳合金1.61萬噸。項目新建回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)線一條，礦熱爐冶煉電爐一座及相關(guān)配套設備設施。原料主要有酸泥、外送除塵灰、還原劑、配劑、自產(chǎn)除塵灰等。干燥處理后的酸泥（水分~10%）、除塵灰、配劑由汽車運送到各自料場堆存，由鏟車送至各自的料倉，通過設置在倉下的定量給料機配料后經(jīng)皮帶輸送機運至強力混料機進行混料，再由皮帶輸送機將混合好的物料送至中壓壓球機進行壓球成型。壓球成型后再由皮帶輸送機經(jīng)皮帶通廊送入回轉(zhuǎn)窯焙燒。回轉(zhuǎn)窯陪燒好的物料進入礦熱爐冶煉

主要設備包括：6.3MVA全封閉礦熱爐、分渣器、鑄鐵機、礦熱爐煙氣沉降室。礦熱爐整體耐火材料設計應依照堿性爐渣為參考依據(jù)，耐火材料要具有一定的抵抗熔渣侵蝕的能力，爐底砌筑用3種耐火磚，下面一級高鋁磚，中間用MA-91鎂磚，上面5層用MGe-20鎂鉻磚，爐墻高溫區(qū)用MGe-20鎂鉻磚，彈性層由20mm厚纖維氈、8-10粘土質(zhì)顆粒料組成、磚縫用0~3mm的鎂砂。爐墻低溫區(qū)用粘土磚ZN-42。

礦熱爐爐頂熱料倉耐火材料襯里，側(cè)壁采用兩層設計結(jié)構(gòu)，20mm厚纖維氈和130mm厚耐磨澆注料，總厚度150mm；錐體和底部采用單層設計結(jié)構(gòu)，150mm厚耐磨澆注料。錨固件材質(zhì)φ10-120/Q235,布置間距約150x150mm。

煙道用Q235鋼板卷制焊接而成，內(nèi)設錨固釘，錨固釘間距200mm，錨固釘材質(zhì)為06CrNi10,打結(jié)厚度100mm。礦熱爐煙道沉降室使用輕質(zhì)高強澆注料GQ1.5,耐材厚度120mm；錨固釘材質(zhì)為Q235。

礦熱爐爐體、爐蓋、礦熱爐爐頂料倉用耐火材料在正常操作條件下使用壽命為3年。礦熱爐排煙罩、渣鐵溜槽、鑄鐵機排煙罩、緩沖包、沉降室用耐火材料在正常操作條件下使用壽命為2年。