破碎機(jī)、振動篩安裝布袋除塵器處理風(fēng)量的確定：本次破碎篩分處理的含塵氣體，來自破碎、篩分等工序， 主要內(nèi)容包括：破碎機(jī)的下料口、振動篩，這部分塵源點共3個；

1、破碎下料時產(chǎn)生的塵源：

破碎機(jī)下落口處安裝一個合適的吸塵罩，吸塵罩做成可拆卸式且安裝有手動插板閥，吸塵罩口有向內(nèi)2m/s的進(jìn)風(fēng)風(fēng)速，

此處塵源點有1個所需風(fēng)量約：8000 m3/h

2、振動篩篩上所需風(fēng)量確定：

布袋除塵器擬在振動篩的上口安裝與振動篩上口寬度相同長度為振動篩長度1/3的方形傘式吸塵罩。吸塵罩的下口用軟布簾與振動篩相連接。同樣該吸塵罩做成可拆卸式并留有吊裝孔，以便在振動篩維修時可以移開吸塵罩，給振動篩的維修提供方便。

布袋除塵器設(shè)密封后的振動篩上口與外界仍有相當(dāng)于0.15米的連通高度，且該高度有向內(nèi)進(jìn)風(fēng)速度為2m/s，則振動篩風(fēng)量約為：15000m3/h，此吸塵罩可制作成4個小吸塵罩連在一起。

3、振動篩落料處所需風(fēng)量確定：

除塵器振動篩的落料口處的揚(yáng)塵，可利用原有吸塵管路，接入除塵設(shè)備。在不影響工人作業(yè)的情況下，盡可能對此處做好密封，減少漏風(fēng)系數(shù)。此處所需風(fēng)量約為：18000m3/h。

4、1 PE600×900顎式破碎機(jī)根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，同時參考有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，600×900顎式破碎機(jī)卸料端的抽風(fēng)量為5000m 3／h。

5、2 YK一1230振動篩對振動篩的上部必須設(shè)密閉罩，排風(fēng)量可按每lm 篩子的面積16m3／min計算，據(jù)此計算出YK一1230振動篩抽風(fēng)量約為：3500m3／h。

6、3二臺PEX250×l200顎式破碎機(jī)根據(jù)《水泥生產(chǎn)防塵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》所列數(shù)據(jù)，對于PEX250×l200顎式破碎機(jī)排風(fēng)量一般確定為2500m3／h，排風(fēng)位置在破碎機(jī)卸料端。兩臺即為2500X 2—5000m 3／h?？紤]到Ⅵ<一1230振動篩篩下部位的揚(yáng)塵可以合并到本處，此處排風(fēng)量增加1000m3／h，合計風(fēng)量為6500m3／h。

7、4 PF1 31 5還擊式破碎機(jī)

根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，同時參考有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，PFI 315還擊式破碎機(jī)的主要揚(yáng)塵點為溜槽的卸料端口，此處抽風(fēng)量約為5000m 3／h。由于破碎機(jī)喂料采用帶寬800mm的皮帶輸送機(jī)，喂料口的皮帶輸送機(jī)落料處也有揚(yáng)塵，此處揚(yáng)塵大小與落差有關(guān)。一般為0．5m左右，皮帶輸送機(jī)帶寬800mm，經(jīng)計算所需處理風(fēng)量約為2000 m 3／h。抽風(fēng)部位在喂料端局部密閉罩 。據(jù)此，PF1315還擊式破碎機(jī)的總排風(fēng)量為8000m3 ／h。

破碎機(jī)、振動篩安裝布袋除塵器收集粉塵的工藝流程

破碎機(jī)振動篩工作時產(chǎn)生的粉塵通過捕集罩粉塵有效的被捕集吸入管道內(nèi)，粉塵直接進(jìn)入破碎機(jī)振動篩布袋除塵器。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器的灰斗后，氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時， 由清灰控制裝置按清灰時間設(shè)定值（清灰時間與周期根據(jù)現(xiàn)場工況而定），按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行拌落（即使粘細(xì)粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

石料廠布袋除塵器除塵系統(tǒng)按整套考慮設(shè)計，即集中除塵

礦山機(jī)械除塵設(shè)備，破碎機(jī)振動篩脈沖布袋除塵器