PTFE覆膜除塵布袋表面光滑且耐化學(xué)物質(zhì)，覆合到普通過濾料的表層，將粉塵全部截留在膜的表面，實現(xiàn)表層過濾；有好的化學(xué)穩(wěn)定性，不老化，又憎水，提高了濾袋的使用壽命。PTFE覆膜濾料是以聚四氟乙烯為原料，將其膨化成一種具有多孔性的薄膜，將此薄膜用工 藝覆合在種種濾布基材上，使其成一種新型過濾材料。 聚四氟乙烯覆膜過濾材料是由聚四氟乙烯微孔膜與各基材（滌綸、PPS、玻璃纖維、P84、芳綸）用復(fù)合技術(shù)復(fù)合而成。聚四氟乙烯（PTFE）薄膜表面光滑且耐化學(xué)物質(zhì)，將其覆合到普通過濾材料的表層，起到了一 次性粉塵層的作用，將粉塵截留在膜的表面，實現(xiàn)表層過濾。具有傳統(tǒng)過濾材料的優(yōu) 越性。該覆膜濾料具有剝離強度高、透 氣量大、阻力小、孔徑分布集中均勻等特點，作為除塵布袋安裝在除塵設(shè)備內(nèi)，將有 效地截留以微米來計算的細粉塵，除塵效率達9 9.9 9 %以 上，它是工業(yè)粉塵過濾和物料回收方面有效、經(jīng)濟的新型過濾材料。聚四氟乙烯（PTFE）薄膜袋表面光滑耐化學(xué)，覆蓋在普通過濾材料表面，起到一次性粉塵層的作用，將所有粉塵截留在薄膜表面，實現(xiàn)表面過濾；此外，由于薄膜表面光滑，截留在表面的灰塵容易剝落，可以提高濾袋的過濾效率和使用壽命。

覆膜除塵布袋薄膜表面過濾的機理同粉塵層過濾一樣，主要靠微孔篩分作用。由于薄膜的孔徑很小，能把 大部分塵粒阻留在膜的表面，完成氣固分離的過程。這個過程與一般濾料的分離過程不同，粉塵不深入到支撐濾料的纖維內(nèi)部。在濾袋工作一開始就能在膜表面形成透氣很好的粉塵薄層，即能較高的除塵效率，又能較低的運行阻力。而且如前所述，清灰也容易。覆膜滌綸針刺氈除塵布袋上的粉塵層 易剝落，有時還未到清灰機構(gòu)動作，粉塵也會掉落下來。

PTFE覆膜滌綸針刺氈除塵布袋的技術(shù)參數(shù)：

1、透氣性：2～5m3/m2min。

2、動態(tài)阻力：≤180Pa。

3、過濾效率：≥99.999%。

4、覆膜牢度：≥0.03MPa。

5、建議過濾風(fēng)速：≤1.5m/min。

6、工作溫度：≤120℃。

7、適合除塵器類型：脈沖。

8、覆合工藝：熱壓覆合。

9、透氣量：16m3/m2·min

10、經(jīng)向拉力：>1100N/5 20cm

11、緯向拉力：>1400N/5 20cm

12、經(jīng)向伸長：<25%

PTFE覆膜除塵布袋優(yōu)點：

1.表面過濾效率高，通常工業(yè)用濾材是依賴在濾材表面先建立一次粉塵層，進行有效過濾，建立有效過濾時間長、阻力大，效率低，截留不完全，損耗也大，過濾和反吹壓力高，清灰頻繁，能耗較高，使用壽命不長，設(shè)備占地面積大。使用覆膜濾布，粉塵不能透入濾料，只是表面過濾，無論是粗、細粉塵，全部沉積在濾料表面即靠膜本身孔徑截留被濾物。無初濾期，開始就是有效過濾，盡100%的時間處于有效過濾。

2.低壓、高通量連續(xù)工作 傳統(tǒng)的深層過濾的濾料，一旦投入使用，粉塵穿透，建立一次粉塵層，透氣性便迅速下降，過濾時內(nèi)部堆積的粉塵造成阻塞現(xiàn)象，從而增加了除塵設(shè)備的阻力。 覆膜濾料與微細孔徑及其不粘性，使粉塵穿透率近于零，投入使用后提供極佳的過濾效率，當(dāng)沉積在薄膜濾料表面的粉塵達到一定厚度時，就會自動脫落，易清灰，使過濾壓力始終保持在很低的水平，空氣流量始終保持在較高的水平，可連續(xù)工作。

3.容易清灰。任何一種濾料的操作壓力損失直接取決于清灰后殘留在濾料表面的粉塵量。覆膜濾料清灰容易，具有非常優(yōu)越的清灰特性，每次清灰都能徹底除去塵層，濾料內(nèi)部不會產(chǎn)生堵塞，不會改變孔隙率和質(zhì)密度，能經(jīng)常維持在低壓損下工作。

4.壽命長 覆膜濾料無論采用什么清灰機制，都可以發(fā)揮其優(yōu)越的特性，是一種將除塵器設(shè)計機能完全過濾作用的過濾材料，因而成本低廉。覆膜濾料是一種強韌而柔軟的纖維結(jié)構(gòu)，與堅強的基材復(fù)合而成，所以有足夠的機械強度，加之有卓越的脫灰性，降低了清灰強度，在低而穩(wěn)的壓力損失下能長期使用，延長了濾袋壽命。

PTFE覆膜除塵布袋應(yīng)用于冶金、化工、建材、機械、石油 、醫(yī)藥、糧食加工等多種行業(yè)的工藝應(yīng)用、物料回收、空氣凈化、煙塵治理和液體過濾等領(lǐng)域。