燒結(jié)機(jī)機(jī)頭機(jī)尾安裝除塵系統(tǒng)的方案：

1)在燒結(jié)機(jī)機(jī)頭機(jī)尾區(qū)域選定的位置新建布置除塵機(jī)組，除塵設(shè)備收集的粉塵通過負(fù)壓式氣力輸送將灰塵輸送至指定的現(xiàn)有除塵管道內(nèi)；

2)在燒結(jié)機(jī)機(jī)頭機(jī)尾區(qū)域，分別布置除塵設(shè)備，由于設(shè)備自身尺寸大，機(jī)尾除塵設(shè)備置于廠房?jī)?nèi)，機(jī)頭除塵設(shè)備置于室外，室外設(shè)備具備防雨設(shè)計(jì)；

3）★主機(jī)安裝在燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾，尺寸按照現(xiàn)場(chǎng)允許空間設(shè)計(jì)，不得影響施工檢修空間。

2、低壓脈沖濾筒除塵器主要技術(shù)性能參數(shù)

2.1、技術(shù)參數(shù)

公用工程的消耗定額及條件

3、設(shè)備技術(shù)要求

3.3.1、箱體外壁鋼板厚度：4mm，外壁板采用壓型板或平板加筋。

3.3.2、灰斗鋼板厚度：4mm，材質(zhì)：Q235，灰斗設(shè)有檢修門。

3.1.3、過濾設(shè)備表面進(jìn)行預(yù)處理，設(shè)備內(nèi)、外表面涂?jī)傻變擅妫?/p>

3.3.4、脈沖閥：淹沒式脈沖閥，膜片使用壽命≥100萬次，控制電壓DC24V，并設(shè)防護(hù)罩。

3.3.5、花板：花板鋼板厚度≥6mm,花板光滑無毛刺，下部設(shè)有加強(qiáng)筋?；ò迤矫娑日`差<1/1000，花板孔與濾筒配裝合理，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.3.6、檢修門：所有檢修門應(yīng)嚴(yán)格密封，不能有漏氣現(xiàn)象。

3.3.7、除塵器鋼支架采用H型鋼，材質(zhì)為Q235-B

3.3.8、設(shè)置噴吹氣包進(jìn)行噴吹清灰。噴吹氣包設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa，保證噴吹氣包壓力在每個(gè)脈沖閥清灰前后的壓降不超過15％；

3.3.9、濾筒要求：材質(zhì)：覆膜聚酯纖維，使用壽命：2年;質(zhì)保一年；一年內(nèi)濾筒有質(zhì)量問題進(jìn)行更換；排放濃度要求≤4mg/m3；

3.3.10、風(fēng)機(jī)電機(jī)（功率：110KW）電機(jī)要求變頻控制；

3.3.11、為滿足性能試驗(yàn)要求，必須配置足夠數(shù)量的控制和測(cè)試點(diǎn)。

3.4電氣系統(tǒng)的技術(shù)要求

3.4.1、除塵器的電器及儀表系統(tǒng)控制內(nèi)容應(yīng)含整個(gè)除塵器本體、清灰系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)等，且主要參數(shù)有監(jiān)測(cè)和故障報(bào)警。

3.4.2、清灰程序要求離線清灰；能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)運(yùn)行。

3.4.3、本系統(tǒng)內(nèi)的所有電磁閥采用DC24V。

3.4.4、控制系統(tǒng)帶遠(yuǎn)程、就地控制；遠(yuǎn)程啟?？刂疲?/p>

3.4.5、主要電氣元件為施耐德。PLC：西門子。變頻器品牌：西門子

3.4.6、設(shè)計(jì)原則：投標(biāo)方在設(shè)備選型上應(yīng)充分考慮設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境特點(diǎn)，對(duì)關(guān)鍵元器件選用有應(yīng)用業(yè)績(jī)比較好的成熟產(chǎn)品，遵循技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、運(yùn)行可靠、操作維護(hù)方便的原則。

3.4.7、工藝控制水平及原理：本系統(tǒng)的運(yùn)行通過自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。控制方式采用遠(yuǎn)程控制-機(jī)旁控制兩地控制。機(jī)旁控制由就地操作箱實(shí)現(xiàn)，留有遠(yuǎn)程控制。

3.4.8、配電柜控制柜結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求

3.4.8.1、柜體外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，鋼板厚≥1.8mm，外殼防護(hù)等級(jí)為IP30?？蚣芎屯鈿?yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)能承受所安裝元件及短路所產(chǎn)生的動(dòng)、熱穩(wěn)定，同時(shí)不因成套設(shè)備的吊裝、運(yùn)輸?shù)惹闆r而影響設(shè)備的性能；柜體的頂蓋在需要時(shí)可拆除，便于現(xiàn)場(chǎng)主母線的裝配和調(diào)整，柜頂?shù)乃慕茄b有吊環(huán)，用于起吊和裝運(yùn)。

3.4.8.2、 柜門用轉(zhuǎn)軸式活動(dòng)鉸鏈與構(gòu)架相連，安裝，拆卸方便；門的折邊處嵌根異型橡膠條，能防止與柜體直接碰撞，并能提高門的防護(hù)等級(jí)。

3.4.8.3、柜內(nèi)安裝件均作鈍化（鍍彩鋅）處理。

3.4.8.4、 就地操作箱采用雙層門式防濺水防塵結(jié)構(gòu)。

3.4.9、基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)

基礎(chǔ)自動(dòng)化設(shè)備的選型應(yīng)遵循可靠性、可用性、可維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性原則，應(yīng)具有系統(tǒng)的可擴(kuò)充性、兼容性和開放性。

3.4.10、電氣設(shè)備品牌要求：

3.5、工藝流程圖

4、收塵器性能

4.1低壓脈沖濾筒除塵器概述

低壓脈沖濾筒除塵器為國(guó)際、國(guó)內(nèi)上一套成熟的技術(shù)，極適用于除塵，是造價(jià)頗低、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可行的除塵方法，它是一種業(yè)內(nèi)技術(shù)成熟、穩(wěn)定、高效除塵凈化設(shè)備，采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高（除塵效率≥99%以上）、處理氣量大、濾筒使用壽命長(zhǎng)，拆裝方便、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。排放濃度高于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)、廣泛應(yīng)用于電力燃煤、冶金行業(yè)煉鋼高爐原料噴煤制備等工廠、建材行業(yè)、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

4.2、工作原理

當(dāng)含塵空氣從除塵器進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗, 并在灰斗導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的進(jìn)入中部箱體而吸附在濾筒的外表面上，過濾后干凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體，經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾的進(jìn)行，濾筒上的粉塵越積越多，打開電磁脈沖閥，進(jìn)行噴吹，噴吹清灰原理為：以壓縮空氣為清灰動(dòng)力，利用脈沖噴吹機(jī)構(gòu)在瞬間放出壓縮空氣，壓縮空氣由穩(wěn)壓氣包瞬時(shí)經(jīng)過脈沖閥和噴吹管，噴吹管各孔對(duì)準(zhǔn)文氏管，以接近聲速噴出一次氣流，并誘導(dǎo)數(shù)倍于該氣流的二次空氣高速射入濾筒，袋內(nèi)壓力聚增，使濾筒急劇膨脹，依靠沖擊振動(dòng)和反向氣流將濾筒上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。在過濾高溫?zé)煔鈺r(shí)不僅要考慮煙氣的露點(diǎn)而且還必須掌握煙氣的成份。

4.3、構(gòu)造特點(diǎn)

4.3.1、除塵器主要由上箱體、中箱體、下箱體、支架、進(jìn)風(fēng)均流裝置、出口風(fēng)管濾筒及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。上箱體為凈氣室，除塵器上箱內(nèi)，當(dāng)控制儀開啟脈沖閥時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮空氣便在0.1～0.2s的瞬問氣體一并進(jìn)入濾筒,在此氣流作用下濾筒受到急劇的沖擊而作加速度運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生鼓脹變形,從而清除積與濾筒表面的灰塵。中箱體為塵氣箱，內(nèi)裝有濾筒，在上箱體和中箱體之間有板分隔?；ò遄饔糜卸皇菍⒑瑝m氣體與凈化氣體分隔；二是作為濾筒安裝的支撐。下箱體為灰斗，灰斗下方連有卸灰裝置。

4.3.2、頂蓋、箱體、灰斗

箱體、頂蓋、灰斗屬于大型薄板結(jié)構(gòu)件，為了便于運(yùn)輸和安裝，三大部分別制造，在用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體組裝焊接，在加工制造時(shí)為了控制和減少焊接變形，采取如下的工藝保證措施：首先，將各大部件進(jìn)一步分解成小的部件進(jìn)行裝配焊接，如將各箱體的側(cè)面板、人孔門、花板等分別進(jìn)行組裝焊接，焊接方法Co2+Ar氣體保護(hù)焊，電流160～180A，電壓=24～26V焊絲為HOSMn2SiA直徑2mm，焊接降低焊縫熱輸入量，達(dá)到減少焊接變形的目的；再次，設(shè)計(jì)合理的裝配焊順序和焊接方向?？刂坪蜏p少了焊接變形。

為了保證焊縫嚴(yán)密不漏氣的設(shè)計(jì)要求，需要對(duì)焊縫進(jìn)行了煤油漏實(shí)驗(yàn)，并對(duì)不合格處進(jìn)行返修，補(bǔ)焊，使焊縫的滲漏實(shí)驗(yàn)100%合格。進(jìn)氣管道，各種氣閥等部件所有氣密性要求的焊頭均作煤油滲漏試驗(yàn)，確保100%合格后再轉(zhuǎn)入下道工序。人孔門、檢修門在裝配時(shí)，先與相關(guān)件結(jié)合而打磨修研接觸門達(dá)99.8%以上再涂粘接劑，粘接密封墊，然后用泡橡膠條沫密封，達(dá)到關(guān)閉嚴(yán)密不漏氣，密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強(qiáng)度，并達(dá)到耐高溫的要求，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團(tuán)對(duì)人孔門蓋板粘合表面進(jìn)行脫脂，金屬在脫脂后進(jìn)行噴砂或打毛處理，門蓋用1.5號(hào)砂紙打磨，打磨后用汽油或丙酮揩擦一次并停放十分鐘，準(zhǔn)備涂膠，涂膠時(shí)，用403膠劑進(jìn)行粘合。保證除塵器本體漏風(fēng)率≤2%

4.3.3、保證除塵器運(yùn)行阻力，在質(zhì)量保證期內(nèi)系統(tǒng)的最大阻力不超過1400Pa；

決定除塵器阻力的三大決定性因素:

（1）、設(shè)計(jì)風(fēng)速：設(shè)計(jì)除塵器采用<0.7m/min，風(fēng)速低。設(shè)備整個(gè)過濾面積大，當(dāng)煙氣通過進(jìn)整個(gè)運(yùn)行阻力小，降低整個(gè)系統(tǒng)能耗，延長(zhǎng)濾筒使用壽命。

（2）、濾料選擇：在濾料選用聚酯纖維濾筒，即濾料中添加超細(xì)聚酯纖維，此種濾料透氣性好，表面浸漬后易清灰，尤其對(duì)細(xì)小粉塵有良好的捕集作用，設(shè)備運(yùn)行后，阻力較其它濾料低并且穩(wěn)定。

（3）、清灰系統(tǒng)：采用脈沖噴吹清灰系統(tǒng)（G0CO）設(shè)計(jì)，為全球最佳噴吹方案，清灰徹底。設(shè)備運(yùn)行阻力最低。

4.3.4、除塵器出口煙塵排放濃度≤4mg/M3

為保證設(shè)備排放濃度，設(shè)備正式運(yùn)行前，進(jìn)行濾筒和風(fēng)道的熒光粉檢漏工作。

4.3.5、結(jié)構(gòu)要求

4.3.5.1、在設(shè)計(jì)中箱體時(shí)設(shè)計(jì)有自然沉降段，高度0.2m，煙氣進(jìn)入箱體后，經(jīng)過氣流分布板煙氣中的部分粗顆料碰到設(shè)置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變，粗顆粒粉塵由于碰撞到障礙物而改變了原來的運(yùn)動(dòng)方向。一部分落入灰斗，余者氣流進(jìn)入0.2m自然溫沉降段，避免粉塵中的大顆料對(duì)直接濾筒的直接沖刷，由于風(fēng)速較低，又有一部分大顆料由于自身重力作用落入灰斗，余下的煙氣被導(dǎo)流裝置均勻的分入各過濾室的每條濾筒。

以上設(shè)計(jì)合理的灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般濾筒除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。應(yīng)有合理技術(shù)措施確保煙氣均勻流各箱室并均勻流過所有濾筒。

濾筒式除塵器的抗震能力應(yīng)不低于7度，除塵器應(yīng)按下列載荷和危險(xiǎn)組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)：

設(shè)計(jì)工作壓力及瞬間最大壓力：

除塵器重載（自重，保溫層重，附屬設(shè)備，存灰重等）；

地震載荷；

風(fēng)載和雪載；

檢修載荷。

4.4、提供以下工況下的技術(shù)保護(hù)措施

確保除塵器排放濃度<4mg/M3的技術(shù)措施

針對(duì)除塵系統(tǒng)更嚴(yán)格的排放要求,作為核心部件的濾筒,濾料材質(zhì)和工藝可以做相應(yīng)提升,具體的做法為:

A、用于過濾材質(zhì)的聚酯纖維濾料, 在生產(chǎn)時(shí)選用特定比例的超細(xì)纖維與常規(guī)纖維均勻混合鋪網(wǎng),針刺,通過高密度針刺工藝, 可以形成更均密孔隙,超細(xì)纖維的表面積比同樣克重的常規(guī)纖維表面積高出60%以上,這樣能夠在更接近濾料表面攔截更加細(xì)微的粉塵, 從而逐漸在濾料表面形成均勻的粉塵層,達(dá)到更為高的捕集效率, 尤其是超細(xì)粉塵的捕集效率(小于PM2.5)

B、適當(dāng)?shù)脑黾訛V料克重以及采取合適的后處理工藝,高溫定型之前對(duì)濾料做特氟隆浸漬處理,可這樣可以以使濾料更加致密, 一方面可以保證濾料連續(xù)使用條件下的優(yōu)異的清灰效果,保證系統(tǒng)平穩(wěn)的運(yùn)行壓差, 同時(shí)浸漬后更加致密的孔隙可以提升濾料的過濾效果;

通過以上工藝或者處理可以使排放比常規(guī)濾料減少80%或者更多

C、有些高濃度粉塵工況使用高質(zhì)量的濾料也是很好的降低排放的方法;

4.5、除塵器主要主要部件材質(zhì)、組成、特點(diǎn)：

4.5.1、清灰系統(tǒng)：

（1）清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)：

A、我公司早在20多年前就已建立噴吹實(shí)驗(yàn)室，在實(shí)驗(yàn)室中不斷對(duì)閥門壽命、疲勞度、老化等工況進(jìn)行測(cè)試，以提高閥門質(zhì)量。同時(shí)，公司利用這多年累積的脈沖清灰實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，引進(jìn)國(guó)外控制公司技術(shù)，開發(fā)了脈沖系統(tǒng)GOCO電腦設(shè)計(jì)程序，免費(fèi)幫助客戶確定各種主要技術(shù)參數(shù)，使客戶能夠最優(yōu)化地設(shè)計(jì)和使用脈沖閥，并使閥門的運(yùn)作能夠達(dá)到最佳效率。G0CO設(shè)計(jì)脈沖噴吹清灰系統(tǒng)，清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，技術(shù)成熟，使用可靠。

B、清灰控制方式：

清灰由清灰控制器對(duì)電磁脈沖閥按設(shè)定程序?qū)崿F(xiàn)開啟。

控制柜配套可編程控制器對(duì)除塵器電磁脈沖閥、卸灰機(jī)構(gòu)及有關(guān)除塵器本體自動(dòng)、手動(dòng)兩種方式的清灰控制。

C、清灰系統(tǒng)保證

為減少清灰對(duì)濾筒的損傷，清灰壓力不得大于0.4MPa。

脈沖清灰機(jī)構(gòu)清掃氣源不允許有泄漏。

（2）GOCO清灰系統(tǒng)工作原理

我公司運(yùn)用長(zhǎng)期噴吹經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一套獨(dú)特的高效率清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可以利用最少的壓縮空氣能源，透過二次引流方式，引進(jìn)大量二次氣流向?yàn)V筒進(jìn)行噴吹，以達(dá)到最佳清灰效果。

合理利用超音速噴嘴和文丘里，把引進(jìn)的二次氣流集中在濾筒圓周，以最高的脈沖力量對(duì)濾筒從上而下進(jìn)行清灰震蕩。

如果利用高壓氣源（600kPa以上），清灰系統(tǒng)所引進(jìn)的氣流將是原壓縮氣流量的四倍或更多。

（3）確保噴入濾筒內(nèi)部的壓縮空氣在有效清灰的同時(shí)，不損傷濾筒，延長(zhǎng)濾筒使用壽命。

清灰后濾筒的全部過濾面積都能夠投入使用，大大提高除塵器凈化效果。

（4）清灰主要部件電磁脈沖閥，膜片的使用壽命大于150萬次。

（5）氣包

氣包是反吹時(shí)儲(chǔ)氣部件，要求承受一定壓力和氣密性，我們氣包采用16Mn無縫鋼管制作而成，進(jìn)氣端設(shè)有減壓閥，噴吹壓力根據(jù)需要自行設(shè)定（正常設(shè)定在0.35-0.7MPa之間）氣包底部設(shè)有排污閥，可定期排出氣包內(nèi)水及雜物，確保脈沖閥壽命。

濾筒噴吹氣流是通過噴吹管上的噴嘴射向?yàn)V筒內(nèi)部的，它的質(zhì)量直接關(guān)系到清灰的效果，關(guān)系到濾筒的使用壽命。好的噴吹系統(tǒng)每個(gè)噴嘴噴射的氣流相等，噴射阻力小，噴射氣流集中，噴嘴周邊空氣引射氣流大，濾筒上部死區(qū)小，噴吹管變形量小，噴吹時(shí)跳越幅度小。噴吹管材質(zhì)16錳，直徑Ф70㎜，每個(gè)噴吹管上有3個(gè)噴嘴。噴嘴形狀采用了最小阻力結(jié)構(gòu)，噴嘴之間，距離誤差<0.1㎜，累積誤差不大于0.4mm,噴嘴與噴吹管垂直度不大于0.1mm，噴嘴之間誤差每延長(zhǎng)米不大于0.1㎜，累積誤差不大于0.2㎜。濾筒上部無死區(qū)，噴吹管最大跳越幅度≤1㎜，每根噴吹管固定點(diǎn)數(shù)3個(gè)，引射氣量是噴嘴氣量的3.3倍。噴吹時(shí)間0.1～0.3秒可調(diào)，噴吹周期2～60分鐘可調(diào)，噴吹壓力0.30～0.40Mpa,每個(gè)脈沖閥單次排氣量0.25～0.35M3，噴吹管變形量,每延長(zhǎng)米不大于0.2mm，噴吹管維修方便，具有良好的互換性。

我公司生產(chǎn)的噴吹管由專用模具制作。將無縫鋼管固定在專用模具多級(jí)組合鉆床上，由多級(jí)組合鉆頭將噴吹管上所有的孔一次加工完成。噴嘴與噴吹管的焊接是在模具中進(jìn)行的，焊接采用氬弧焊焊接，焊接氣密性100%。噴嘴管固定后，噴嘴垂直中心線與花板孔垂直中心線應(yīng)在一條線上，誤差不大于0.1mm。

4.5.2．花板

⑴．花板板面由6mm厚的碳鋼板制成。為最大限度的減少花板加工中的變形度，切割應(yīng)采用數(shù)控激光切割、沖孔。

⑵．加工出來的花板孔,保證位置精度高并且準(zhǔn)確，開孔后的切割面光滑平整，孔徑公差滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，形成良好的密封，花板孔中心偏差<1mm。⑶．花板開孔實(shí)際位置與理論位置的偏差小于±1mm，任意兩袋孔的中心距離誤差應(yīng)在±2mm?？變?nèi)邊光滑無毛刺。

⑷．花板表面光滑平整無撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。

⑸．花板運(yùn)輸時(shí)需制定專用的包裝箱。包裝箱技術(shù)要求需按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

⑶．花板開孔實(shí)際位置與理論位置的偏差小于±1mm，任意兩袋孔的中心距離誤差應(yīng)在±2mm?？變?nèi)邊光滑無毛刺。

⑷．花板表面光滑平整無撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。

⑸．花板運(yùn)輸時(shí)需制定專用的包裝箱。包裝箱技術(shù)要求符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

4.5.3、除塵器本體

⑴．每臺(tái)除塵器的進(jìn)口都將配備多孔板或其它形式的氣流分布裝置，以便煙氣均勻地流過濾筒，同時(shí)實(shí)現(xiàn)大顆?；覊m的預(yù)處理，減少對(duì)過濾單元的沖刷、磨損。除塵器各室煙氣均勻、各室壓差差值不大于50Pa。我方將按比例做模型進(jìn)行氣流分布試驗(yàn)，提供試驗(yàn)報(bào)告。

⑵．殼體密封、防雨、殼體設(shè)計(jì)盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。

⑶．除塵器有足夠和安全的檢修維護(hù)通道、人孔門、照明、起吊設(shè)施、通風(fēng)裝置，符合相關(guān)的安全和技術(shù)規(guī)程，以便運(yùn)行、維護(hù)及檢修時(shí)使用；

⑷．低壓脈沖清灰裝置的使用壽命150萬次。清灰系統(tǒng)布置合理，工作性能穩(wěn)定可靠，能夠按要求完成清灰工作；脈沖閥的動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠；清灰系統(tǒng)有足夠的儲(chǔ)氣量。

⑸．所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補(bǔ)償；

4.5.4．除塵器灰斗

除塵器相同容積的灰斗斜壁與水平面的夾角不小于60°，以保證灰塵自由流動(dòng)。具體高度視現(xiàn)場(chǎng)具體要求而定。

4.5.5、除塵器門蓋板

人孔門、檢修門在裝配時(shí)，先與相關(guān)件結(jié)合而打磨修研接觸門達(dá)99.8%以上再涂粘接劑，粘接密封墊，然后用泡橡膠條沫密封，達(dá)到關(guān)閉嚴(yán)密不漏氣，密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強(qiáng)度，并達(dá)到耐高溫的要求，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團(tuán)對(duì)人孔門蓋板粘合表面進(jìn)行脫脂，金屬在脫脂后進(jìn)行噴砂或打毛處理，門蓋用1.5號(hào)砂紙打磨，打磨后用汽油或丙酮揩擦一次并停放十分鐘，準(zhǔn)備涂膠，涂膠時(shí)，用403膠劑進(jìn)行粘合。保證除塵器本體漏風(fēng)率≤2%

4.5.6、鋼結(jié)構(gòu)要求

鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；

就除塵器的鋼結(jié)構(gòu)而言支承結(jié)構(gòu)應(yīng)是自撐式的，任何水平荷載都不能轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上，如有膨脹位移，提供位移尺寸和方向，并提供自身載荷分布圖；

鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)安裝步聚，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工序；

4.5.7、離心風(fēng)機(jī)選型說明

離心風(fēng)機(jī)用于克服除塵系統(tǒng)造成的煙氣壓降。要特別注意風(fēng)機(jī)的安全可靠性和防磨。

增壓風(fēng)機(jī)留有一定余度： 風(fēng)量余度不低于10%，另加不低于10℃的溫度余度；風(fēng)壓余度不低于20%。

除要求提供的風(fēng)機(jī)在選型設(shè)計(jì)時(shí)留有足夠的壓力余量外，還保證風(fēng)機(jī)葉片在任何角度下運(yùn)行的最小流量必須大于該角度下失速流量的5～10%，并保證在風(fēng)機(jī)容量范圍內(nèi)的穩(wěn)定運(yùn)行。

風(fēng)機(jī)噪音水平在距設(shè)備外部1.0米處不超過85dB(A)。風(fēng)機(jī)在機(jī)殼上敷設(shè)吸聲材料，并進(jìn)行保溫。

葉片螺距的控制機(jī)械能夠在45～60秒或更短的時(shí)間內(nèi)將葉片傾斜角從全開位置改為全關(guān)位置，非正常工況時(shí)動(dòng)作時(shí)間不超過15秒。

殼體在方便的位置分開，以便于維護(hù)和取出輪和軸而不致卸掉機(jī)座或連接的管道。

風(fēng)機(jī)進(jìn)出口柔性織物伸縮節(jié)

非金屬柔性織物伸縮節(jié)：也稱非金屬補(bǔ)償器、非金屬膨脹節(jié)、非金屬織物補(bǔ)償器、織物補(bǔ)償器，可補(bǔ)償軸向、橫向、角向，具有無推力、簡(jiǎn)化支座設(shè)計(jì)、耐腐蝕、耐高溫、消聲減振等特點(diǎn)，特別適用于風(fēng)機(jī)進(jìn)出口、熱風(fēng)管道及煙塵管道上使用。

我公司生產(chǎn)的風(fēng)機(jī)進(jìn)出口柔性織物補(bǔ)償器具有如下特點(diǎn)：

⑴、可以進(jìn)行多向補(bǔ)償，大大優(yōu)于只能單向補(bǔ)償?shù)慕饘傺a(bǔ)償器；

⑵、補(bǔ)償管道等系統(tǒng)的安裝誤差；

⑶、消聲減振，纖維織物、保溫棉體本身具有吸聲、隔震動(dòng)傳遞的功能，能有效的減少管道、風(fēng)機(jī)等系統(tǒng)的噪聲和震動(dòng)；

⑷、無反推力，由于主體材料為纖維織物，無力的傳遞；

⑸、良好的耐高溫、耐腐蝕性，選用的氟塑料、有機(jī)硅材料具有較好的耐高溫和耐腐蝕性能。

⑹、密封性能好，有比較完善的生產(chǎn)裝配系統(tǒng)，纖維補(bǔ)償器可保證無泄露。

⑺、體輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝維修方便。

⑻、價(jià)格低于金屬補(bǔ)償器、質(zhì)量?jī)?yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品。

風(fēng)機(jī)進(jìn)出口柔性補(bǔ)償器的規(guī)格型號(hào)根據(jù)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口法蘭尺寸而定。

設(shè)備清單（單套）

4、質(zhì)量保證

1）整體質(zhì)保一年（濾筒8000小時(shí)）。

2）從設(shè)備投產(chǎn)之日算起一年，在質(zhì)保期之內(nèi)若發(fā)生質(zhì)量問題，賣方負(fù)責(zé)提供備件。

四、 資料交付

4.1 賣方交付的資料

資料內(nèi)容包括：賣方需向買方提供紙質(zhì)版圖紙10份，電子版1份，電子版圖紙和文件請(qǐng)采用以下格式：二維圖采用.dwg格式（或pdf），三維圖采用.sat格式，文檔采用.doc或.xls格式，圖片采用.pdf格式。

4.2 對(duì)賣方的資料要求

賣方提供的資料必須保證提供的技術(shù)資料完整性、正確性，技術(shù)資料必須滿足設(shè)計(jì)、施工、試運(yùn)行、生產(chǎn)和維護(hù)的要求。

4.3 買方提交給賣方的資料

買方提供的資料必須保證其完整性、正確性，技術(shù)資料必須滿足賣方的設(shè)計(jì)要求。

4.4 賣方需向買方提供的技術(shù)文件見下表（發(fā)布中標(biāo)通知書起）：

4.5 技術(shù)文件交付特殊要求

買賣雙方需要提交給最終用戶的，以及現(xiàn)場(chǎng)安裝，調(diào)試，運(yùn)行的所有技術(shù)文件及資料均采用中文。

4.6 專有技術(shù)及專利說明

賣方應(yīng)當(dāng)保證其交付給買方的研究成果不侵犯任何第三人的合法權(quán)益。如發(fā)生第三人指控買方實(shí)施的技術(shù)侵權(quán)的，賣方應(yīng)當(dāng)承擔(dān)全部責(zé)任。

4.7買方有義務(wù)保護(hù)賣方的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，對(duì)以上提供的技術(shù)文件資料負(fù)責(zé)保密。

五、 制造、出廠及驗(yàn)收

5.1 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，買方及時(shí)通知賣方到現(xiàn)場(chǎng)開箱驗(yàn)收交接。

5.2賣方對(duì)所投標(biāo)的設(shè)備明確售后服務(wù)承諾。

5.3 設(shè)備性能測(cè)試

5.3.1設(shè)備性能測(cè)試按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)械工業(yè)部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

5.3.2設(shè)備的監(jiān)制、檢驗(yàn)采取中間檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)相結(jié)合；

六、設(shè)備安裝調(diào)試及技術(shù)服務(wù)

6.1賣方向買方派遣現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員。

6.1.1設(shè)備在買方現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試期間，賣方將派出相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，并負(fù)責(zé)解決設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量及安裝等問題，由于項(xiàng)目安裝時(shí)間無法精確，在整個(gè)工程就如竣工前廠家需隨時(shí)對(duì)設(shè)備安裝調(diào)試提供技術(shù)服務(wù)，在得到客戶安裝通知后12小時(shí)內(nèi)技術(shù)人員到位。

6.1.2設(shè)備安裝前賣方應(yīng)向買方技術(shù)交底，并對(duì)買方有關(guān)人員進(jìn)行相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)。

6.2 現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員具有下列資質(zhì)：

遵守法紀(jì)，遵守現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章和制度。

有較強(qiáng)的責(zé)任感和事業(yè)心，按時(shí)到位。

了解合同設(shè)備的設(shè)計(jì)，熟悉其結(jié)構(gòu)，有相同或相近機(jī)組的現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，能夠正確地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

七、 培訓(xùn)

為使合同設(shè)備能正常安裝和運(yùn)行，賣方將提供相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容與工程進(jìn)度相一致。

培訓(xùn)的時(shí)間、地點(diǎn)等具體內(nèi)容由買方指定，培訓(xùn)人數(shù)為10人以上，需使培訓(xùn)人員具備獨(dú)立操作系統(tǒng)的能力。培訓(xùn)費(fèi)用包含在總費(fèi)用內(nèi)。

八、涂漆、包裝及運(yùn)輸

合同設(shè)備本體、安裝配件、防腐、涂漆必須適應(yīng)特殊的自然條件，包裝、運(yùn)輸?shù)染凑丈虅?wù)合同的要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。設(shè)備及配套設(shè)施涂漆顏色按照統(tǒng)一規(guī)定。

設(shè)備適合于運(yùn)輸，除大型結(jié)構(gòu)外所有拆散件均用板條箱或其它包裝箱包裝并標(biāo)上相應(yīng)的符號(hào)后再發(fā)運(yùn)。有關(guān)運(yùn)輸和保險(xiǎn)的一切費(fèi)用由賣方承擔(dān)。所有貨物運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)日期為交貨日期。由于賣方包裝不善或標(biāo)記不清所造成的丟失、缺損、發(fā)霉、銹蝕、受潮及錯(cuò)發(fā)等問題，賣方將負(fù)責(zé)修理、補(bǔ)充或更換。

所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都有保護(hù)裝置，以防止在運(yùn)輸和保管期間發(fā)生損壞腐蝕和脫落的現(xiàn)象發(fā)生。

凡電器、電子設(shè)備將嚴(yán)格包裝，以確保不致在運(yùn)輸和保管期間損壞，并防止受潮和浸水。

貨物的標(biāo)記將按國(guó)家有關(guān)貨物運(yùn)輸?shù)囊?guī)定執(zhí)行。箱面上各種標(biāo)記齊全，包括箱號(hào)、名稱、合同號(hào)、收貨單位、發(fā)貨單位、聯(lián)系電話、收發(fā)貨站、重量、外形尺寸、吊裝位置、防雨、防碎、防倒置標(biāo)記等。箱內(nèi)零部件掛標(biāo)簽，裸件和浸油件則掛金屬標(biāo)簽，易損件和零散小件用小箱妥善包裝后裝入大箱。屬安裝調(diào)試用易損件的，將單獨(dú)包裝并標(biāo)明主機(jī)名稱和安裝調(diào)試易損件字樣。

產(chǎn)品標(biāo)志和標(biāo)牌：各設(shè)備的組裝件和零部件在其明顯處作出能見度高的編號(hào)及標(biāo)志。設(shè)備的標(biāo)牌內(nèi)容包括：制造廠家、設(shè)計(jì)單位、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號(hào)或主要技術(shù)參數(shù)、制造日期等，且標(biāo)牌尺寸不大于15cm×20cm。

安裝調(diào)試、易損件、特殊吊具、專用工具等均采取單獨(dú)裝箱，并在箱上注明標(biāo)記。

每個(gè)包裝箱內(nèi)均附本箱裝箱清單一份，每臺(tái)（套）設(shè)備的裝箱單2份和產(chǎn)品合格證一份。

交貨地點(diǎn)：河北省唐山市曹妃甸工業(yè)區(qū)鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司（或甲方指定地點(diǎn)）。

設(shè)備卸貨:設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，買方負(fù)責(zé)卸貨。吊卸設(shè)備、工具以及設(shè)備卸貨由買方負(fù)責(zé)，如無法及時(shí)安裝設(shè)備，則由買方負(fù)責(zé)保管。

九、 責(zé)任和義務(wù)

買方對(duì)所提工藝參數(shù)和技術(shù)要求的正確性負(fù)責(zé)。

買方負(fù)責(zé)提供電源，協(xié)助辦理相關(guān)手續(xù)。

賣方負(fù)責(zé)設(shè)備及相關(guān)配套實(shí)施的設(shè)計(jì)和指導(dǎo)安裝調(diào)試等工作。

賣方對(duì)設(shè)備的質(zhì)量、技術(shù)性能、參數(shù)及有關(guān)技術(shù)資料等負(fù)責(zé)。

附：設(shè)備清單