陶瓷過程中燒成是重要的步驟之一，燒成是在窯爐中進行的燒成隧道窯廢氣帶走的熱量損失約占總熱量的20%～40%，而倒焰窯廢氣帶走的熱量約占燃料消耗量的30%～50%。因之回收窯尾廢氣的熱量加以利用是提高窯爐效率的關(guān)鍵。

由于陶瓷行業(yè)是一個能源消耗較大的行業(yè)，其中有大量的余熱產(chǎn)生。有效地回收和利用余熱對于降低能源消耗、提高能源利用效率具有重要意義。所以需要盡可能的去回收余熱再利用。隧道窯排煙溫度一般在200～300℃，也有高達400℃，個別倒焰窯的排煙溫度可高達560℃。

陶瓷行業(yè)能回收的煙氣的余熱總量高，隧道窯煙道氣余熱回收后可用于加熱空氣作為烘干坯件的熱源，也可作為助燃空氣以提高窯爐本身的熱效率。余熱回收所采用的設(shè)備根據(jù)陶瓷行業(yè)的特點、排煙溫度、煙量設(shè)計而成，改設(shè)備由換熱器組成通過將其轉(zhuǎn)化為可用熱能。

陶瓷行業(yè)中的一些工序會產(chǎn)生廢氣，而廢氣中攜帶的熱能可以被回收利用。通過合適的廢氣處理系統(tǒng)，可以利用余熱將廢氣進行處理，減少對外部環(huán)境的污染。

在實施余熱回收利用方法時，需要注意的是，確保系統(tǒng)的效率和穩(wěn)定性，并通過監(jiān)測和優(yōu)化來保證其正常運行。此外，還要充分考慮與現(xiàn)有設(shè)備的兼容性以及對環(huán)境、能源消耗等方面的影響。