我公司生產(chǎn)的石料廠破碎機除塵器采用脈沖清灰方式來清除工作時產(chǎn)生的粉塵，由于脈沖清灰效率高，而被普遍認同、接受的一種成熟的清灰方式。相比其他方式的除塵設(shè)備，脈沖清灰允許有相對較高的過濾風(fēng)速，使除塵器占地面積、鋼材耗量大大降低，降低了企業(yè)投資成本。

在選擇石料廠破碎機除塵器的時候，首先要了解現(xiàn)場工況及客戶的敘述工況，方便生產(chǎn)廠家為您選擇適合您的現(xiàn)場工況的除塵設(shè)備，根據(jù)粉塵量多少，吸塵罩的位置大小確定好風(fēng)量，根據(jù)風(fēng)量計算出除塵器的過濾面積，選對規(guī)格型號的礦山廠除塵器，石料廠破碎機除塵器的除塵效率即可以達到99.95%以上。

石料廠破碎機除塵原理：

作業(yè)時,當含粉塵的顆粒自進氣口進入設(shè)備內(nèi)部時，經(jīng)管道引流會進入灰斗，然后風(fēng)量會變小，大顆粒的粉塵會直接落入灰斗內(nèi)，隨后細小顆粒就會經(jīng)過上、中箱體進入過濾室內(nèi)，細小的粉塵顆粒會直接的被除塵濾袋所吸附，干凈的空氣進入凈氣室，隨后會在排氣口排出。

將產(chǎn)塵設(shè)備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內(nèi)形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。

石料廠破碎機除塵器按不同袋數(shù)分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個系列，每個系列又按不同分為室數(shù)分為多種規(guī)格，共33種。由以下各部分所組成：

1、殼體部分：包括清潔室(或稱氣體凈化箱、所箱)、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內(nèi)設(shè)有濾及其骨架。

2、灰斗及卸灰機構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設(shè)置螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。

3、進出風(fēng)箱體：包括進出風(fēng)管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。

4、脈沖清灰裝置：包括電磁脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

5、壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

6、支柱及立式籠梯、欄桿。

石料廠破碎機除塵器優(yōu)點如下：

1、凈化效率高，能夠達到99.95%以上，符合國家環(huán)保新指標要求。

2、運作動能相對消耗量小，運行成本低。

3、設(shè)備在用PLC自動控制進行除塵，穩(wěn)定可靠。

4、一次性投資小，運行工作兩個月后就能夠回收投資成本。

5、 占地面積小，室內(nèi),外、均可使用。

6、氣密性高，不會出現(xiàn)二次污染的現(xiàn)象。