布袋除塵工藝設計

一、前期準備

1. 布袋除塵器的選型

根據(jù)工況條件，選擇合適的布袋除塵器型號和規(guī)格，如脈沖噴吹式、振打式等。

選擇什么形式的布袋除塵器，一般是根據(jù)布袋除塵器的使用場合、布袋的濾料、場地的大小、制造廠的設計特點和運行維護的管理等因素來考慮。

2. 布袋材質(zhì)的選擇

根據(jù)物料性質(zhì)和工作溫度等因素，選擇合適的布袋材質(zhì)，如聚酯、亞克力、玻璃纖維等。

布袋除塵器的濾料是袋除塵器的非常重要的因素之一是除塵器的布袋能否在需除塵的介質(zhì)中長期（在一定的時間范圍內(nèi)）使用而不損壞（即布袋的使用壽命）。濾袋的損壞主要是指濾袋的破損、氧化收縮、脆化、堵塞、燒損、腐蝕、水解分化等。所以，選擇濾袋就有一定的要求，比如耐溫、耐腐蝕、阻力小、不易粘灰、壽命價格比好……等。大家都知道濾袋是用濾料制作的，因此，影響濾袋壽命的因素除了濾袋的結(jié)構(gòu)、制作工藝、清灰方式、運行工況等外，最主要的因素就是濾料的特性和質(zhì)量。

3. 布袋除塵系統(tǒng)的設計

根據(jù)生產(chǎn)工藝流程和現(xiàn)場實際情況，設計合理的布袋除塵系統(tǒng)。

布袋除塵器氣布比的選定是根據(jù)布袋除塵器的使用場合、布袋的濾料、清灰的方式、需除塵介質(zhì)的含塵濃度或成分、場地的大小以及布袋除塵器的布置等方面的因素來考慮的。

脈沖清灰式布袋除塵器：灰塵是在濾袋外被收集，濾袋靠袋內(nèi)部的金屬籠支撐。它的清灰是靠清潔的壓縮空氣周期性地噴入濾袋內(nèi)，使濾袋變形，把存積在濾袋外面的灰除去。壓縮空氣的壓力、脈沖的強度和持續(xù)時間隨不同的使用場合調(diào)節(jié)。

二、主要工藝步驟

1. 布袋除塵器安裝

按照設計圖紙要求安裝布袋除塵器，確保設備穩(wěn)定可靠。

2. 布袋安裝

將預先制作好的布袋按照規(guī)定順序安裝到布袋骨架上，并進行拉伸調(diào)整。

3. 氣箱與風機連接

將氣箱與風機連接，并進行密封處理，確保氣流暢通無阻。

4. 管道連接

將管道連接到氣箱上，并進行密封處理，確保氣流暢通無阻。

5. 電氣控制系統(tǒng)安裝

按照設計要求安裝電氣控制系統(tǒng)，確保設備正常運行。

6. 調(diào)試

進行設備調(diào)試，包括布袋噴吹、振打等功能的調(diào)試，確保設備達到設計要求。

7. 運行維護

定期對設備進行檢查、維護和保養(yǎng)，確保設備長期穩(wěn)定運行。

三、工藝注意事項

1. 設計時應考慮物料性質(zhì)、粒度大小、含塵量等因素，選擇合適的除塵器型號和規(guī)格。

2. 布袋材質(zhì)選擇要考慮物料溫度、濕度等因素，以及布袋的耐磨性和耐腐蝕性。

3. 布袋安裝時要注意拉伸調(diào)整，確保布袋表面平整無皺褶，并且不能過緊或過松。

4. 氣箱與風機連接處要進行密封處理，以免漏風影響除塵效果。

5. 管道連接處也要進行密封處理，以免漏風影響除塵效果。

6. 設備調(diào)試時應注意安全，在有人員操作的情況下進行調(diào)試，并做好防護措施。

7. 運行維護時應按照規(guī)定周期進行檢查和保養(yǎng)，并及時更換損壞的布袋和零部件。

布袋除塵器的工作原理，如圖所示：

1、過濾狀態(tài)：含塵氣體由除塵器下部的布袋入口經(jīng)導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室，粉塵被阻留在濾袋外部，

凈化后的氣體經(jīng)濾袋內(nèi)部從下至上經(jīng)出口排出。

2、清灰狀態(tài)：濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴吹清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

袋式除塵器常見故障和排除方法

脈沖布袋除塵器使用說明