一、造成耐火澆注料襯體炸裂的原因有以下幾點：
　　首先區(qū)分是炸裂、裂紋還是裂縫，在通常情況下澆注料也很少會出現(xiàn)炸裂的現(xiàn)象，大多可能是膨脹出現(xiàn)裂紋，或者較為明顯的裂縫情況，但是炸裂現(xiàn)象依然是存在的，今天我們就具體情況具體分析，詳細(xì)看一下都有哪幾種情況會造成襯體炸裂的現(xiàn)象：
1、蒸汽壓力致炸裂的機(jī)理主要是耐火制品中自由水、結(jié)合水等在烘烤過程中蒸發(fā)，在坯體內(nèi)部產(chǎn)生帶壓氣體，如制品透氣性差，或加熱速率過快，產(chǎn)生的蒸汽無法及時排除而聚集形成的壓力超過制品的上限強(qiáng)度時，將導(dǎo)致耐火制品機(jī)械性破壞，甚至粉碎性炸裂。

2、另外還有一種造成炸裂的可能是因為澆注料襯體內(nèi)部的透氣率和熱導(dǎo)率有關(guān)，在干燥時產(chǎn)生了大的蒸汽壓力超過了其本身的抗張強(qiáng)度，從而可能產(chǎn)生炸裂的現(xiàn)象。另外澆注料的透氣率越小材料就越致密，熱導(dǎo)率越大，加熱時產(chǎn)生的水蒸氣壓力就越大。澆注料的抗張強(qiáng)度約為抗折強(qiáng)度的1/5，對內(nèi)部蒸氣壓如不加以控制，很容易發(fā)生炸裂。
3、還有能夠通過澆注料內(nèi)部的超細(xì)粉填充了內(nèi)部的氣孔或者因為脫水生成的膠體阻礙了澆注料的透氣性能，也會增加炸裂現(xiàn)象的發(fā)生。
4、除此之外耐火澆注料在使用前的烘烤也是其生產(chǎn)過程中重要的一環(huán)，澆注料烘烤制度制定合理與否決 定其坯體烘烤的好壞，進(jìn)而直接影響其使用性能、廠家的生產(chǎn)過程及經(jīng)濟(jì)效益，而烘烤制度在烘烤過程中是會影響到耐火澆注料坯體的剝落甚至炸裂的。
5、另外還會因為熱應(yīng)力致炸裂，因為澆注料烘烤過程中內(nèi)部熱應(yīng)力的作用機(jī)理可理解為制品在烘烤時內(nèi)部顆粒周圍產(chǎn)生兩向或三向熱應(yīng)力，由于澆注料本身為一復(fù)雜非均質(zhì)系統(tǒng)，熱應(yīng)力隨著溫度梯度的升高而升高，進(jìn)而在顆?；蚱渲車∪跆幮纬晌⑿〉芰枯^高的裂縫，當(dāng)達(dá)到某一值時，或與孔蒸汽壓力等其它因素結(jié)合在一起，形成比制品自身抗拉強(qiáng)度更高的拉應(yīng)力，從而導(dǎo)致炸裂的發(fā)生。

二、耐火澆注料使用中炸裂的解決方法：
1、目前，為解決澆注料的炸裂問題，一是采用合理的干燥加熱制度，控制澆注料內(nèi)部蒸汽壓力值；二是在澆注料中添加防炸裂劑，以增大硬化體的透氣率，降低澆注料內(nèi)部蒸汽壓力值。后一方法目前得到廣泛應(yīng)用。常用的添加劑有金屬鋁粉、有機(jī)纖維和乳酸鋁等。
2、另外隨著耐火澆注料生產(chǎn)廠家不斷的更新?lián)Q代，采用微粉技術(shù)和一些新型技術(shù)的革新，新型抗侵蝕澆注料、高強(qiáng)耐火澆注料應(yīng)運而生，新技術(shù)下的耐火澆注料具有很好的抗侵蝕性和抗熱震性。而且這些新型的耐火澆注料廣泛用于大型窯爐關(guān)鍵部位內(nèi)襯。尤其在生產(chǎn)過程中把澆注料顆粒級配和微粉技術(shù)及添加劑等方面合理結(jié)合調(diào)配對抗爆裂性能進(jìn)行了改善。
3、目前耐火澆注料較為常用的改善防炸裂的材料是聚丙烯防爆纖維，可以解決炸裂問題的發(fā)生。聚丙烯防爆纖維較細(xì)，長徑比較長，有助于軟化熔融，能充分排出耐火澆注料中的游離水和結(jié)晶水。
4、另外耐火澆注料在烘烤過程中，內(nèi)部蒸汽大量的產(chǎn)生特別是澆注料結(jié)晶水的排出，容易在150~250℃之間通過氣孔揮發(fā)到耐火澆注料的表面。如果此時溫度控制不當(dāng)，澆注料內(nèi)蒸汽壓過大就會造成澆注料的炸裂，所以一定要控制好溫度。
5、另外在生產(chǎn)時加入聚乙烯防爆纖維使耐火澆注料的低熔融，在耐火澆注料烘烤過程中內(nèi)部蒸汽大量產(chǎn)生的溫度在150℃~220℃時形成防爆纖維的熔融產(chǎn)生離隙，促使結(jié)晶水揮發(fā)過程中對耐火澆注料的膨脹影響縮減到較小。使結(jié)晶水順利排出。這樣就防止了耐火澆注料在烘烤時爆裂。
6、另外提高透氣率也是很重要的，一般提高透氣率就是使用有機(jī)纖維，一般常用的有機(jī)纖維有天然纖維和化學(xué)纖維等等，這些化學(xué)纖維在較低的溫度下就發(fā)生收縮和熔融，打通了孔洞，使?jié)沧⒘贤笟饴侍岣邚亩乐拐亚闆r出現(xiàn)。