礦熱爐爐蓋屬于礦熱電爐的一個(gè)重要設(shè)備，其內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)是否合理，是否能滿足復(fù)雜條 件下的冶煉環(huán)境直接影響著爐蓋的整體使用壽命。其使用壽命的長短和故障發(fā)生率直接影 響礦熱電爐生產(chǎn)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益，如何改善并延長爐蓋的整體使用壽命，降低設(shè) 備停工率，減少熱停爐時(shí)間，提高設(shè)備作業(yè)率，是設(shè)計(jì)者進(jìn)行爐蓋內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮 的一個(gè)重要問題。合理的耐材結(jié)構(gòu)配置有利于提高耐材的整體抗侵蝕能力，延長爐蓋的使用壽命。

1：礦熱爐爐蓋內(nèi)襯結(jié)構(gòu)

目前國內(nèi)在用的礦熱爐爐蓋內(nèi)襯結(jié)構(gòu)大約有2種 ：① 爐蓋內(nèi)襯采用一種澆注料澆注模式 ；②爐蓋內(nèi)襯采用預(yù)制塊吊掛砌筑模式。

2：一種澆注料施工模式

圖1為某公司礦熱爐爐蓋內(nèi)襯施工結(jié)構(gòu)圖，爐蓋內(nèi)襯采用一種工作層澆注料施工模式，工作層澆注料內(nèi)襯采用“Y”型 1Crl8Ni9Ti材質(zhì)的不銹鋼吊鉤加鋼筋網(wǎng)格為骨架，作為載荷加固耐材。工作層澆注料采用棕剛玉質(zhì)，澆注厚度 300mm，加水量控制在6.5％～7％之間，然后采用振動(dòng)棒進(jìn)行均勻振動(dòng)。此種模式施工結(jié)構(gòu)單一，工作層外表面溫度偏高，熱損失較大，再加上工作層內(nèi)襯采用的鋼筋網(wǎng)格及吊鉤受 溫度變化影響較大，易導(dǎo)致耐材內(nèi)襯膨脹分裂，熱應(yīng)力增大，以致于影響爐蓋內(nèi)襯的整體強(qiáng)度，造成爐蓋表面脫落而影響爐蓋整體使用壽命。

3：采用預(yù)制塊吊掛砌筑模式

圖2為某公司礦熱爐爐蓋內(nèi)襯施工結(jié)構(gòu)圖，爐蓋內(nèi)襯采用預(yù)制塊吊掛砌筑模式，工作層采用 高鋁質(zhì)預(yù)制塊吊掛砌筑，不銹鋼吊掛鉤采用1Crl8Ni9Ti材質(zhì)。工作層預(yù)制塊砌筑厚度 350mm，煙道及電極孔周圍采用可塑料或搗打料施工。工作層預(yù)制塊與預(yù)制塊之間的縫隙采用耐火纖維棉填充防止竄火冒煙。此種砌筑模式間歇時(shí)間便于控制，然而定型制品生產(chǎn)控 制及焙燒成本較高，再加上單層預(yù)制塊砌筑結(jié)構(gòu)容易導(dǎo)致工作層外表面熱幅射較大，熱損失較多增加冶煉成本，浪費(fèi)資源，不利于礦熱爐爐蓋的推廣及應(yīng)用。

礦熱爐爐蓋是在高溫和具有腐蝕性的高溫?zé)煔獾葠毫迎h(huán)境中運(yùn)行的，爐蓋內(nèi)襯承受較大載 荷和磁場(chǎng)等，內(nèi)襯耐材的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)影響到使用壽命。通過對(duì)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，改善了爐蓋內(nèi)襯；耐材的受力不均現(xiàn)象，提高了耐材襯體的整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性，減少了維修 頻率，延長了使用壽命。