催化燃燒環(huán)保設(shè)備廠家定制，催化燃燒設(shè)備工藝流程：前置過(guò)濾器將廢氣中的顆粒物、漆霧或黏性物質(zhì)過(guò)濾干凈，在通過(guò)活性炭（磚型炭）的吸附將有機(jī)廢氣吸附到活性炭體內(nèi)，在通過(guò)加熱２８０度將活性炭吸附飽和的廢氣脫附出來(lái)（多床循環(huán)脫附），利用催化燃燒爐結(jié)合催化劑較終將濃縮后的有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和水，脫附后的活性炭繼續(xù)吸附廢氣，較終通過(guò)吸附＋脫附再生＋催化燃燒等工藝保持低耗能的持久運(yùn)行。

該裝置是將濃縮的有機(jī)廢氣引入主要設(shè)備。有機(jī)廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機(jī)物分離后，通過(guò)催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護(hù)設(shè)備自燃的能源。

采用CCO型電加熱催化燃燒裝置，電加熱工作時(shí)間約半小時(shí)，當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300℃時(shí)，催化燃燒床開(kāi)始反應(yīng)，利用廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時(shí)電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時(shí)間為3-4小時(shí)，設(shè)定時(shí)間活性炭吸附箱定時(shí)自動(dòng)切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。

貴金屬催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為載體，γ-Al2O3為 載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分，貴金屬鉑和鈀,具有高活性、高凈化效率、耐高溫及長(zhǎng)使用壽命。

催化燃燒設(shè)備原理,工藝原理：在實(shí)際應(yīng)用中，活性炭吸附和催化燃燒可以單使用，也可以結(jié)合使用。結(jié)合使用主要利用兩者的互補(bǔ)特性：活性炭吸附適用于大風(fēng)量、低濃度廢氣、催化燃燒小風(fēng)量、高濃度廢氣，活性炭在高溫下可被吸附有機(jī)物解吸。結(jié)合從另一個(gè)角度來(lái)看，這個(gè)過(guò)程可以認(rèn)為是活性炭回收過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)，減少活性炭吸附飽和后替換處理成本，同時(shí)，定期的集中剝離以避免活性炭吸附飽和未能及時(shí)替換過(guò)量排放造成的風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)計(jì)要點(diǎn)：隨著催化燃燒廢氣處理技術(shù)的應(yīng)用日益廣泛，相關(guān)技術(shù)也日趨成熟。在設(shè)計(jì)中，主要包括以下幾個(gè)方面：尾氣換熱回收設(shè)計(jì)；催化劑填料層設(shè)計(jì)和催化劑選擇；設(shè)備運(yùn)行控制和穩(wěn)定控制設(shè)計(jì)。

催化燃燒裝置反應(yīng)溫度在260℃~380℃之間，反應(yīng)溫度低。燃燒迅速干凈，然后產(chǎn)物為CO2和H2O，不產(chǎn)生二次污染，燃燒過(guò)程中產(chǎn)生大量熱量。蓄熱式燃燒能耗低。燃燒產(chǎn)生的熱量能使燃燒室溫度保持在260℃以上，停止一組或多組加熱管工作，若廢氣濃度還大，室內(nèi)溫度繼續(xù)升高，則停止加熱管工作，只消耗風(fēng)機(jī)功率即可。當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱。催化燃燒循環(huán)系統(tǒng)中的催化劑蜂窩陶瓷做載體，內(nèi)浸漬貴金屬鉑和鈀，具有高活性、高凈化速率、耐高溫及長(zhǎng)使用壽命等特點(diǎn)廢氣起先通過(guò)干式過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾掉空氣中的顆粒，灰塵。干式過(guò)濾系統(tǒng)包含初、中效過(guò)濾兩部分?？梢允箯U氣達(dá)到吸附箱的空氣是干燥的。每個(gè)吸附箱活性炭的填充量為2立方。能有效的吸附空氣中的有機(jī)廢物。

在安裝設(shè)備的時(shí)候要有相應(yīng)的注意事項(xiàng)：一般情況下，工業(yè)場(chǎng)所中使用的催化燃燒設(shè)備既可以安裝在室內(nèi)也可以安裝在室外，但是，如果要將其裝在室外使用，那么要注意為設(shè)備準(zhǔn)備好防護(hù)措施（應(yīng)有防雨、遮陽(yáng)的雨篷）。在安裝的時(shí)候，還要注意在設(shè)備四周預(yù)留出相應(yīng)的間隙，以便以后對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。安裝方式：為負(fù)壓方式，即風(fēng)機(jī)安裝在前端，處理機(jī)內(nèi)部壓力相對(duì)于大氣為負(fù)壓。正壓只有在特別情況下才會(huì)使用。

催化燃燒設(shè)備CO爐組成部分

1.催化燃燒爐外殼體

2.催化燃燒爐爐體

3.催化燃燒專(zhuān)用加熱管即1.5KW,根據(jù)所需要的溫度，選擇加熱管的數(shù)量

4.催化燃燒熱電偶，每臺(tái)為兩個(gè)，爐膛上下各一個(gè)

5.催化燃燒貴金屬存放室，合理添加貴金屬催化劑的數(shù)量

6.催化燃燒爐密封蓋

7.催化燃燒泄爆口，預(yù)防熱電偶及電控失誤，在溫度上升至極限，泄爆口破裂打開(kāi)

8.催化燃燒爐專(zhuān)用阻火器，阻火器由針孔不銹鋼網(wǎng)組成，可以有效阻止明火

催化燃燒設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

• 1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。2、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度（有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)）耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。3、安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防泄壓系統(tǒng)、超溫系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。4、阻力小，凈化效率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。6、占地面積小：僅為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70%-80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。7、使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

（1）采用新風(fēng)換熱系統(tǒng)進(jìn)行換熱，具有換熱面積大、傳熱系數(shù)高等特點(diǎn)，有效避免排氣能源的浪費(fèi)，減少脫附新風(fēng)所需熱量；

（2）兩套吸附脫附箱體可實(shí)現(xiàn)吸附脫附切換；脫附的同時(shí)進(jìn)行吸附，保證生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行；

（3）采用貴金屬催化負(fù)載型催化劑蜂窩載體，具有比表面積大、壓力降低、機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨、耐熱沖擊等特點(diǎn)；

（4）該催化劑可使廢氣燃燒的起始溫度為250℃-300℃，低于直接燃燒溫度650℃-800℃，能耗降低。