DMC系列脈沖噴吹單機袋式除塵器屬于脈沖除塵器的一種，單機脈沖除塵器是一種除塵效率高，經(jīng)濟效益好，漏風率低，清灰周期長的大型除塵設(shè)備，適用于建材、機械、冶金、建材、機械、化工行業(yè)的煙氣除塵。單機脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。

單機脈沖除塵器的工作原理：含塵氣體從單機脈沖除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。

單機脈沖除塵器其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰裝置、噴吹清灰裝置、電控系統(tǒng)組成。單機脈沖除塵器共有七個系列，每種規(guī)格又分為標準帶灰斗式（A型）和敞開法蘭式（無灰斗B型）兩種。脈沖單機除塵器有體積小，處理風量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便、安全可靠等優(yōu)點。單機脈沖除塵器適用于運輸機、提升機、庫頂、庫底、包裝機、熟料破碎等處除塵，單機脈沖除塵器廣泛用于冶金、建材、化工、機械、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。

DMC系列脈沖噴吹單機袋式除塵器是在借鑒國內(nèi)外_的除塵技術(shù)—Pulse-Jet”（脈沖—射流）袋式除塵器的基礎(chǔ)上，設(shè)計出的又一新型單機袋式除塵器。該單機脈沖除塵器清灰能力強，特別適用于分散的小風量揚塵點的除塵，選型和工藝布置比較簡單，可直接處理高濃度含塵廢氣，提高了機組的適應(yīng)能力。作為一級局部塵源除塵設(shè)備，可廣泛用于水泥輸送設(shè)備（如皮帶輸送機、提升機、輸送斜槽、鏈板機、拉鏈機等處的局部塵源）轉(zhuǎn)運點及各種庫（如均化庫、水泥庫頂、庫底）。

DMC系列脈沖噴吹單機袋式除塵器除具備其它單機除塵機組的優(yōu)點外，還具有以下優(yōu)點：1、在線清灰（與搖動式單機除塵機組相比，無需停風機清灰）；

2、造價低廉；

3、用途更加廣泛。對于連續(xù)工作場合如：皮帶輸送轉(zhuǎn)運點、庫頂、庫底、小型磨機、破碎機、提升機等，特別是對于安裝空間小，沒有換袋空間的場合，DMC系列脈沖噴吹單機袋式除塵器是用戶更加理想的選擇。

二、DMC系列脈沖噴吹單機袋式除塵器工作原理

含塵氣體由進風口進入灰斗（沒有灰斗的將直接進入袋室），然后含塵氣體進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著在濾袋外表面，凈化氣體由濾袋進入上部箱體，經(jīng)排風管道，由風機排到大氣。

隨過濾時間的增加，濾袋外表面粘附的粉塵不斷增加，濾袋阻力隨之上升，當除塵器阻力上升到一設(shè)定值時（一般為1500～1800Pa），為保證除塵器繼續(xù)工作，需要進行清灰。

除塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5～0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔高速沖入濾袋，在其沖入濾袋內(nèi)部的同時，又誘導(dǎo)產(chǎn)生一股數(shù)倍于壓縮空氣的“二次誘導(dǎo)氣流”，于是產(chǎn)生一種瞬間沖擊波并沿整條濾袋的長度方向向下傳播。利用這一機理，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋壁剝離落下，粉塵落入灰斗。脈沖的持續(xù)時間可以調(diào)整，以適合不同粉塵的各種特性。

三、單機除塵器結(jié)構(gòu)形式

DMC系列脈沖噴吹單機袋式除塵器結(jié)構(gòu)如圖１所示，主要有箱體、袋室、檢修門、風機、壓縮空氣、噴吹系統(tǒng)、灰斗和支腿等部分組成。 結(jié)構(gòu)特點：采用兩側(cè)開門，檢修更換濾袋方便，不受頂部空間位置限制。濾袋座與文丘里管的固定采用螺紋連結(jié)形式。濾袋骨架與袋座采用緊固聯(lián)接，濾袋材質(zhì)為滌綸針刺氈。如處理高溫煙氣，濾袋材質(zhì)為玻纖針刺氈。對排放要求特別嚴格的地區(qū)，可采用復(fù)合濾料。