石料廠除塵器結(jié)構(gòu)簡單，操作維護(hù)方便，價(jià)格較低，但對(duì)500微米以下粉塵處理較弱，致使排放濃度高，環(huán)保不能達(dá)標(biāo)。我們結(jié)合破碎機(jī)粉塵特點(diǎn)，研制出新型石料廠除塵器組合體能有效地捕集微細(xì)粉塵，可滿足環(huán)保要求。它投資較低，有時(shí)需要換濾袋，由于破碎作業(yè)中不連續(xù)，粉塵對(duì)濾袋影響較小，濾袋使用壽命長，選用石料破碎、篩分專用除塵器是nbsp;nbsp; 理想的。石料廠除塵器設(shè)有反吹清灰機(jī)構(gòu)，與脈沖除塵器比較省去了空氣壓縮機(jī)的費(fèi)用，所以也就降低了除塵器的造價(jià)，除塵布袋裝在除塵器頂部，利用減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)反吹風(fēng)管旋動(dòng)，然后高壓空氣通過反吹風(fēng)管吹入布袋，強(qiáng)大的氣流使除塵布袋產(chǎn)生振動(dòng)達(dá)到清灰的目的，此清灰機(jī)構(gòu)可靠，降低了由高壓空氣脈沖閥膜片清灰的袋籠與濾袋之間的磨損。石料廠除塵器采用旋風(fēng)筒流型殼體，有較高的除塵效率。

　　石料廠除塵器的清灰結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：

　　1）清灰裝置噴吹采用管式中心噴吹?！　?/p>

　　2）噴吹壓力有低壓噴吹，壓力低于0.4MPA，有高壓噴吹，壓力高于0.4MPA。高壓氣源動(dòng)能較大，用氣量較少，低壓氣源動(dòng)能較小，用氣量較多。脈沖噴吹氣源壓力不論高低，都以達(dá)到清灰為目的，需要的清灰能量是一樣。　　

　　3）噴吹清灰機(jī)構(gòu)分為無引流噴嘴無文氏管、有引流噴嘴無文氏管和有引流噴嘴有文氏管等組合?！　?/p>

　　4）脈沖噴吹清灰有在線清灰和離線清灰之分。通過調(diào)整收塵器參數(shù)，可以使在線與離線清灰達(dá)到基本相同的清灰效果。

布袋除塵器與其他除塵設(shè)備相比，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0．01mdash;50amp;micro；m的粉塵，而且可根據(jù)內(nèi)部濾袋材質(zhì)的不同用于煙氣溫度高、壓力大的場合。布袋除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個(gè)因素的影響。粉塵的比電阻是評(píng)價(jià)導(dǎo)電性的指標(biāo)，它對(duì)除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達(dá)集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會(huì)產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會(huì)造成除塵效率下降。布袋式除塵器的電源由控制箱、升壓變壓器和整流器組成。電源輸出的電壓高低對(duì)除塵效率也有很大影響。

布袋除塵器應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn)：

1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。

2、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。

3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。

5、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。清灰時(shí)間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，n 終影響其使用效果。兩次清灰時(shí)間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。

布袋除塵器長久以前已廣泛應(yīng)用于各個(gè)產(chǎn)業(yè)部分中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的產(chǎn)業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕捉粉塵微?？蛇_(dá)0.1微米。但是，當(dāng)用它處理含有水蒸汽的氣體時(shí)，應(yīng)避免泛起結(jié)露題目。袋式除塵用具有很高的凈化效率，就是捕集細(xì)微的粉塵效率也可達(dá)99％以上，而且其效率比高。

布袋除塵器結(jié)構(gòu)組成：除塵器出灰斗、進(jìn)排風(fēng)道、過濾室（中、下箱體）、清潔室、濾袋及框架（袋籠骨）、手動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥，氣動(dòng)蝶閥、脈沖清灰機(jī)構(gòu)等。

布袋除塵器具有以下特點(diǎn)：

(1)過濾風(fēng)速大。設(shè)備體積小，占地面積少由于脈沖布袋除塵器的脈沖周期短(30～60秒)，清灰效率高，因此，其過濾風(fēng)速可高達(dá)2～4米/分，比同類型布袋除塵器要高2~4倍，致使其過濾面積少，設(shè)備體積輕，占地面積小。一般每處理10000米3/時(shí)氣流，脈沖布袋除塵器的設(shè)備重量為2～5噸，圓筒回轉(zhuǎn)扁袋為0.7～7噸，反吹風(fēng)布袋除塵器為5～8噸。

(2)除塵器處理氣量波動(dòng)小，壓力穩(wěn)定脈沖布袋除塵器由于濾袋室不分格分室，并實(shí)現(xiàn)逐排不停風(fēng)連續(xù)噴吹，因此其處理氣量不因噴吹氣流而產(chǎn)生周期性波動(dòng)，致使除塵器的壓力損失也比較穩(wěn)定。

(3)機(jī)械維修量小，濾袋壽命長脈沖布袋除塵器內(nèi)除了依靠脈沖閥的動(dòng)作控制濾袋的噴吹清灰外，整個(gè)除塵器內(nèi)部沒有運(yùn)動(dòng)部件，致使設(shè)備的機(jī)械維修量極少，使用比較可靠，而且濾袋在噴吹時(shí)變形較小，濾袋使用壽命長。

DMC型脈沖布袋除塵器采用高壓大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰技術(shù)，具有清灰動(dòng)能大，清灰效率高的特點(diǎn)，其原理是含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，大多數(shù)粉塵由于重力作用落入灰斗，其余含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈汽室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵基附在濾袋的表面上，且不斷增加，使布袋除塵器的阻力不斷增加，為使設(shè)備阻力不超限，布袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期濾袋上的粉塵，清灰是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥，使汽包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的發(fā)方向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰目的。

DMC脈沖布袋除塵器用于含塵空氣的粉塵分離，使含塵空氣經(jīng)過濾介質(zhì)得到凈化，以滿足現(xiàn)代化環(huán)保要求，DMC脈沖布袋除塵器的清灰系統(tǒng)采用電子脈沖控制。脈沖寬度及周期調(diào)節(jié)靈活，具有噪音小、電耗低、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛適用于糧食、飼料、建材、化工、冶金、醫(yī)藥等行業(yè)的通風(fēng)除塵及粉塵回收。