單機(jī)除塵器是一種體積小，除塵效率高的空氣凈化設(shè)備。適合各種獨(dú)立的產(chǎn)塵點(diǎn)，靈活方便，就地集塵，就地處理，能有效地保證空氣的潔凈度。基本結(jié)構(gòu)由除塵箱體，離心風(fēng)機(jī)，濾袋、集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風(fēng)機(jī)負(fù)壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與上行氣流， 先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口排出。整個(gè)除塵過濾過程是一個(gè)重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。

　　單機(jī)除塵器廣泛應(yīng)用于GMP認(rèn)證工程需要的凈化除塵，例如制藥、生物、化工、食品等行業(yè)（用于粉碎機(jī)，壓片機(jī)，混合機(jī)，篩粉機(jī)及配料、伴料、稱量等工藝設(shè)備）的粉塵去除，以及電子，機(jī)械五金，建材，鑄造，陶瓷，裝卸，礦山，冶金等其它行業(yè)的就地除塵。對(duì)一般比重小的、細(xì)微的金屬切屑，鑄造用砂的粉塵、水泥、石膏粉、炭粉、膠木粉、塑料粉等在范圍內(nèi)也均有良好的除塵效果，除塵效率大于百分之九十九點(diǎn)五。

　　單機(jī)除塵器在修理機(jī)箱內(nèi)部時(shí)，必定要挑選一些耐腐蝕的涂料，防止呈現(xiàn)腐蝕的狀況，在通常狀況下，因凈化氣體多呈酸性，所以選用環(huán)氧樹脂類的耐酸涂料較多。箱體縫隙通常墊有橡皮、膠墊、石棉墊等，防止氣體走漏。跟著時(shí)刻的延伸，有的密封墊會(huì)老化蛻變、損壞掉落，構(gòu)成漏風(fēng)加重。在修理時(shí)，發(fā)現(xiàn)上述表象要認(rèn)真對(duì)待，或替換，或堵漏，要盡量防止漏風(fēng)。在已有的堵漏材料中，環(huán)氧樹脂和防漏膠泥都是較好的資料，如因粉塵沖刷構(gòu)成孔洞則有補(bǔ)焊。

　　單機(jī)除塵器的安裝決定了使用的時(shí)間和工作的效果，所以為了使單機(jī)除塵器的達(dá)到理想的效果，所以在安裝之前要進(jìn)行檢查，在安裝之后要進(jìn)行試運(yùn)行，然后進(jìn)行測(cè)定。

　　如果在檢測(cè)單機(jī)除塵器的時(shí)候，檢查的結(jié)果不滿意，或者和設(shè)計(jì)不相符，那么 要進(jìn)行調(diào)試，在單機(jī)除塵器達(dá)到設(shè)計(jì)的要求的時(shí)候，然后才能使用。那么在檢查單機(jī)除塵器的要怎么安裝和運(yùn)行呢?

　　1、單機(jī)除塵器在出廠的時(shí)候已經(jīng)進(jìn)行了質(zhì)量的檢查和空載運(yùn)轉(zhuǎn)，所以性能的要求是符合出廠的要求的。但是因?yàn)樵诓鹧b運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，可能會(huì)出現(xiàn)碰撞的現(xiàn)象，使設(shè)備產(chǎn)生變形，需要及時(shí)進(jìn)行校正處理，否則會(huì)影響設(shè)備的性能。

　　2、單機(jī)除塵器過濾袋的質(zhì)量的好壞，關(guān)系到單機(jī)除塵器的質(zhì)量和工作的效率，所以在安裝前 要先檢查濾袋接縫處是否結(jié)實(shí)，有無脫線或斷線、有無破損等。濾袋框架是支撐濾袋的骨架，其加工質(zhì)量好壞是直接影響濾袋使用壽命的一個(gè)重要因素，nbsp;nbsp; 進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

　　3、使用單機(jī)除塵器的時(shí)候要先檢查減速機(jī)，一旦發(fā)現(xiàn)砂粒雜物，要先拆卸清洗千凈，組裝后用手轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)靈活自如時(shí)，再將潤(rùn)滑油注至標(biāo)定的油位后使用。

　　單機(jī)除塵器在工作的時(shí)候電控箱蓋是不可以隨意打開的，如果要調(diào)整清灰的時(shí)間，或者檢查電路的時(shí)候應(yīng)該在切斷電源的情況下進(jìn)行工作。單機(jī)除塵器根據(jù)粉塵的性質(zhì)和容量的大小，應(yīng)該定時(shí)振打清灰，確保除塵器的正常工作。單機(jī)除塵器需要根據(jù)實(shí)際的工作需要，定時(shí)灰塵，集塵器內(nèi)灰塵的清理的時(shí)候，只需要風(fēng)機(jī)和清灰機(jī)構(gòu)工作停止時(shí)，抽出抽屜就可以了。為了確保除塵器處于佳的工作狀態(tài)，應(yīng)該盡量的靠近產(chǎn)塵點(diǎn)，一般1.5米到2米 好了，管道盡可能的縮短，彎頭也盡量的減少，以免增加阻力。

DMC型脈沖布袋除塵器其袋中心距離壁板是250mm，噴吹管上噴吹孔距離是200mm，袋直徑160mm，長(zhǎng)度6m.由于袋與袋之間距離只有40mm，濾袋底部相互碰撞磨損，在運(yùn)行數(shù)個(gè)月內(nèi)部分濾袋底部相互碰撞磨損，在運(yùn)行數(shù)個(gè)月內(nèi)部分濾袋底部破裂。 如果袋與袋之間的距離太靠近，不但會(huì)產(chǎn)生以上問題，還會(huì)令箱體內(nèi)氣流上升速度太快，導(dǎo)致煙塵排放量增加，濾料的局部過濾負(fù)荷太高和清灰力度不足。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，袋與袋之間的邊緣距離應(yīng)該根據(jù)濾袋長(zhǎng)度、氣流上升速度綜合考慮后設(shè)計(jì)，至少大于濾袋直徑的2/5(不小于40mm)。上例中應(yīng)把噴吹管上的濾袋數(shù)量從16條減少到14條，每個(gè)袋長(zhǎng)度增加到6.9m，噴吹孔距離增大到280mm，除塵器的過濾面積和殼體尺寸不變。這樣設(shè)計(jì)更合理可靠。 花板孔均勻布置適用于中小型脈沖除塵器。疏密布置適用于大中型脈沖除塵器。

DMC型脈沖布袋除塵器采用高壓大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰技術(shù)，具有清灰動(dòng)能大，清灰效率高的特點(diǎn)，其原理是含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，大多數(shù)粉塵由于重力作用落入灰斗，其余含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈汽室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵基附在濾袋的表面上，且不斷增加，使布袋除塵器的阻力不斷增加，為使設(shè)備阻力不超限，布袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵，清灰是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥，使汽包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的發(fā)方向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰目的。

DMC型脈沖布袋除塵器日常維護(hù)要點(diǎn)

無論是哪種型號(hào)的脈沖布袋除塵器，其主要配件都是除塵器布袋 。除塵器布袋堪稱除塵器的心臟，從這個(gè)比喻可以看出除塵器布袋的重要性，所以我們?cè)?除塵器的日常使用中，一定要保護(hù)好它。除塵的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足與其相配的袋式除塵設(shè)備過濾與清灰的要求，且安裝方便，密封可靠追求相應(yīng)的過濾面積和良好的過濾狀態(tài)，易于清灰而又盡量避免磨損。

DMC型脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)

布袋除塵器由框架、箱體、濾袋、清灰裝置和壓縮空氣裝置、差壓裝置和電控裝置組成。脈沖袋式除塵器與其他袋式除塵器的主要區(qū)別是清灰裝置。

1、框架--脈沖布袋除塵器的框架由梁、柱、斜撐等組成，框架設(shè)計(jì)的要點(diǎn)在于要有足夠的強(qiáng)度和剛度支撐箱體、灰重及維護(hù)檢修時(shí)的活動(dòng)荷載，并防范遇到特殊情況如地震、風(fēng)雪等災(zāi)害不至于損壞。

2.箱體--脈沖袋式除塵器的箱分為濾袋室和潔凈室兩大部分，兩室由花板隔開。在箱體設(shè)計(jì)中主要是確定壁板和花板，壁板設(shè)計(jì)要進(jìn)行詳細(xì)的結(jié)構(gòu)計(jì)算，花板設(shè)計(jì)了參考同類產(chǎn)品外基本是憑設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)。 花板是指開有大小相同安裝濾袋孔的鋼隔板。在花板設(shè)計(jì)中主要是布置濾袋孔的距離，該間距與袋徑、袋長(zhǎng)、粉塵性質(zhì)、過濾速度等因素有關(guān)。