1臺(tái)鍋爐的煙氣由并列的2臺(tái)除塵器進(jìn)行處理，每臺(tái)除塵器由8個(gè)濾室構(gòu)成。每個(gè)濾室設(shè)2個(gè)凈氣室，每個(gè)凈氣室設(shè)1只出口風(fēng)門，出口風(fēng)門為氣動(dòng)提升式。每個(gè)凈氣室上方都有一個(gè)頂蓋，利用設(shè)在除塵器頂部的檢修起吊設(shè)備，可方便地打開頂蓋。頂蓋開啟后就可進(jìn)入凈氣室檢查濾袋及噴吹管。

每個(gè)濾室內(nèi)設(shè)置2只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對(duì)一排濾袋進(jìn)行清灰。濾袋長8米，1個(gè)濾室內(nèi)有774條濾袋。濾袋上部裝有專門的

不銹鋼彈性圈，無需使用工具，就可以將濾袋牢固地固定在花板孔上。濾袋內(nèi)裝有由鋼絲制作的籠骨，籠骨由上下兩節(jié)組成。

每個(gè)濾室設(shè)2只進(jìn)口風(fēng)門，進(jìn)口風(fēng)門為氣動(dòng)翻板式的。

每個(gè)濾室設(shè)1個(gè)灰斗，灰斗是角錐形的，設(shè)有檢修門，灰斗下部用電加熱元件進(jìn)行加熱。

煙道位于布袋除塵器中間，煙道上部為凈氣煙道，下部為塵氣煙道，凈氣煙道與塵氣煙道用隔板分隔。

隔板上裝有若干個(gè)旁通風(fēng)門，旁通風(fēng)門采用提升閥形式。在除塵器啟動(dòng)以及緊急狀態(tài)下旁通風(fēng)門開啟則凈氣煙道與塵氣煙道短路，含塵煙氣直接外排。旁通風(fēng)門用雙層閥板加密封空氣密封，關(guān)閉時(shí)可以做到0泄漏。

除塵器還配有PLC清灰系統(tǒng)用的電控設(shè)備。

設(shè)備的運(yùn)行

含塵氣體進(jìn)入除塵器的進(jìn)口煙道后，通過濾室進(jìn)口導(dǎo)流板（一次導(dǎo)流）進(jìn)入各個(gè)濾室。進(jìn)口導(dǎo)流板的主要作用是分配氣流，使各個(gè)濾室間的氣流分布均勻，同時(shí)也可減小氣流方向改變產(chǎn)生的阻力損失。然后，在濾室內(nèi)部導(dǎo)流板（二次導(dǎo)流）的作用下，速度較高的含塵氣流減小速度并均勻地分布于整個(gè)濾室內(nèi)部，再在引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下以非常緩慢的速度穿過濾袋，粉塵被攔截在濾袋表面而氣體在得到凈化后外排。當(dāng)除塵器的壓差達(dá)到某一設(shè)定值時(shí)（定壓清灰），或2個(gè)脈沖之間的間隔達(dá)到某一設(shè)定值時(shí)（定時(shí)清灰），或選擇時(shí)間噴吹，脈沖噴吹閥自動(dòng)打開，壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)側(cè)，使堆積在濾袋表面的粉塵剝離并落入灰斗內(nèi)。

在壓差清灰模式下，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)壓差高低自動(dòng)調(diào)整噴吹間隔（一般壓差越大間隔時(shí)間越短），以利于更好地控制布袋的壓差。

每個(gè)濾室都安裝有進(jìn)出口風(fēng)門。可以將任意一個(gè)濾室的進(jìn)出口風(fēng)門關(guān)閉進(jìn)行維修，其它濾室照常工作。具體步驟必須參照第三部分“操作說明”執(zhí)行。

正常工作時(shí)，旁通風(fēng)門處于關(guān)閉狀態(tài)。緊急狀態(tài)下旁通風(fēng)門打開，凈氣煙道與塵氣煙道短路，煙氣直接外排。