脈沖袋式除塵器常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法

(1)濾袋上糊袋現(xiàn)象。

如果附著在濾袋上的粉塵不能及時(shí)有效清除，積聚在濾袋表面的粉塵會(huì)完全堵塞濾孔，難以清除，導(dǎo)致運(yùn)行阻力大大增加。

主要原因及預(yù)防措施。

①清灰時(shí)間太短，或清灰間隔周期太長(zhǎng)。

措施：適當(dāng)延長(zhǎng)清灰時(shí)間，縮短清灰間隔周期，更徹底地清灰，控制運(yùn)行阻力。

②煙氣有冷凝現(xiàn)象。當(dāng)粉塵濕度大時(shí)，如果運(yùn)行煙氣溫度冷卻到露點(diǎn)以下，袋體上容易結(jié)露，使粉塵潮濕板狀在袋子表面，吹高壓空氣也很難消除。

措施：控制煙氣溫度不低于露點(diǎn)，做好管道、箱體外保溫；生產(chǎn)設(shè)備停止后，除塵風(fēng)機(jī)將繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間后停機(jī)，將箱內(nèi)殘余氣體排凈，避免結(jié)露。

③壓縮空氣脫水處理不凈，含有較多的水蒸氣，與濾袋接觸，使濾袋受潮，濾灰排渣。

措施：處理壓縮氣體進(jìn)入脈沖閥分包、氣包及管道保溫的干燥脫水問(wèn)題；經(jīng)常打開(kāi)氣包和管道上的放水閥放水排油。

(2)電阻異常上升。

高于正常允許范圍的運(yùn)行阻力會(huì)增加運(yùn)行負(fù)荷，增加能耗，并容易使濾袋破裂和箱體開(kāi)裂或變形。

常見(jiàn)原因。

①過(guò)濾介質(zhì)孔堵塞。

措施：檢查濾袋，清除堵塞或更換濾袋，控制煙氣濕度和溫度。

②脈沖閥動(dòng)作不到位或漏氣。

措施：調(diào)整修理或更換脈沖閥。

③吹管噴射孔堵塞。

措施：清除堵塞物，疏通管道。

④清灰時(shí)間設(shè)置不當(dāng)。

措施：調(diào)整定時(shí)器，延長(zhǎng)清灰時(shí)間，增加清灰頻率。

⑤灰斗內(nèi)積灰長(zhǎng)期處于高位或以上。

措施：?jiǎn)?dòng)卸灰系統(tǒng)將積灰卸除，如卸灰堵塞不暢，及時(shí)疏通，必要時(shí)人工清灰。

⑥進(jìn)風(fēng)量過(guò)大。

措施：減少進(jìn)風(fēng)量，控制進(jìn)風(fēng)速度。

⑦壓縮氣體壓力不夠。

措施：提高進(jìn)口壓力，保證正常供壓。

(3)阻力異常下降。

主要原因是有濾袋破裂、破裂或脫落。

措施：更換損壞的濾袋，或重新安裝濾袋，上部卡口應(yīng)安裝牢固牢固，并及時(shí)取出落入箱內(nèi)的濾袋，防止堵塞排灰口。

(4)電磁脈沖閥泄漏。

脈沖閥泄漏會(huì)導(dǎo)致配氣包內(nèi)氣壓下降，脈沖閥不能正常開(kāi)啟，不能實(shí)現(xiàn)有效吹氣。

主要原因。

①電磁脈沖閥膜片有砂孔或損壞。

措施：拆卸檢查脈沖閥，更換損壞的隔膜。

②隔膜出口面與墊片之間有灰塵顆粒、銹渣等異物，導(dǎo)致密封不良。

措施：拆開(kāi)脈沖閥，清除異物，重新密封。

(5)煙氣排放含塵濃度高。

可能的原因。

①濾袋破損或丟失。

含塵粒煙氣高速擦洗，袋籠變形使濾袋摩擦，袋籠骨架斷絲劃傷，煙氣溫度高于濾袋允許溫度，布袋清洗過(guò)度，布袋安裝不牢固等會(huì)造成濾袋破損或脫落丟失。

措施：更換損壞或丟失的袋子，調(diào)查并消除袋子損壞的原因。

②箱體或除塵管破損、泄漏。

措施：檢查處理破損漏氣點(diǎn)。

脈沖袋式除塵設(shè)備如何保證運(yùn)行穩(wěn)定可靠？

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