焊煙集中除塵技術(shù)方案，集中式焊煙除塵器采用除煙主機(jī)，利用管路與焊接臂相連的方式來處理煙塵，適合于焊接工位較多、較為集中的煙塵凈化。

集中式焊煙除塵器工作原理?

焊接產(chǎn)生的煙塵廢氣經(jīng)吸氣罩、柔性吸氣臂瞬間收集后，由主管道進(jìn)入集中式焊煙除塵器，柔性吸氣臂的骨架類似于人的手臂，能夠在吸氣臂長度范圍內(nèi)的空間內(nèi)懸停。在吸氣罩的位置上設(shè)計(jì)了獨(dú)特的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，保證了吸氣罩能夠通過任意方位對(duì)準(zhǔn)焊接位置。

焊塵氣流由下部風(fēng)口進(jìn)入氣箱，通過導(dǎo)流擋板將氣流均勻分配至過濾元件，在過濾元件的作用下，煙塵被吸附在過濾元件的表面，潔凈的氣體通過出口管道排出，脈沖閥在控制儀的控制下，對(duì)過濾元件進(jìn)行輪流清灰;由于過濾零件采用垂直安裝方式，可以保證良好的清灰效果。

凈化器濾材的清潔通過由脈沖控制儀控制的噴吹裝置實(shí)現(xiàn)：

當(dāng)凈化器運(yùn)行一段時(shí)間以后，細(xì)微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。每隔一定時(shí)間由脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，控制電磁閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運(yùn)行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。

焊煙煙塵凈化設(shè)備 焊接廢氣處理方案，采用吸氣臂(罩)、除塵管道、經(jīng)除塵器除塵凈化、由高壓離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行室內(nèi)排放或者15米煙囪排放。

焊煙煙塵凈化設(shè)備 焊接廢氣處理實(shí)現(xiàn)目標(biāo)任務(wù)

1.車間焊接產(chǎn)生的煙塵凈化過濾后排放濃度低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》DB50/418-2016；

2. 將焊接區(qū)域的煙塵最大化程度的排出焊接車間，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)基本實(shí)現(xiàn)目測(cè)無煙；

3.管道內(nèi)沒有積灰現(xiàn)象，正常工作狀態(tài)下沒有管道起火和濾筒起火的現(xiàn)象；

4.確保煙塵廢氣治理系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，操作簡便，設(shè)備完好率高，故障率低；

5.確保整體設(shè)計(jì)優(yōu)化、合理、簡潔、美觀，打造健康生產(chǎn)理念；

6.確保能耗低、物耗少；運(yùn)行費(fèi)用少，管理成本低。

在治理焊煙方面，我公司采用覆膜濾料加工的濾筒對(duì)焊煙進(jìn)行攔截。焊煙粒塵的粒徑在1μm，覆膜濾料對(duì)于，1μm粒徑的過濾效果高達(dá)99%，（根據(jù)專業(yè)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)）。焊煙濾筒除塵器采用進(jìn)口覆膜濾筒的凈化效率大于99.9%，滿足室內(nèi)排放要求（4毫克/立方米）。由于風(fēng)機(jī)的作用，將焊煙通過吸氣臂、除塵管、進(jìn)入除塵器濾筒的外表，焊煙被濾筒的濾料阻留下來。過濾后潔凈空氣從濾筒中心，進(jìn)入除塵器的潔凈室由風(fēng)機(jī)排出。焊煙得到有效地凈化。

除塵器脈沖反吹控制系統(tǒng)（分壓差、時(shí)間兩種模式）。

壓差控制：正常工作時(shí)采用，當(dāng)除塵過濾一段時(shí)間后，焊煙顆粒在濾筒外表阻留顆粒越來越多時(shí)，阻力增大到一定值時(shí)，由預(yù)先設(shè)定的壓差下限與上限，當(dāng)壓差到達(dá)上限時(shí)，信號(hào)及時(shí)傳遞給時(shí)序控制板開啟脈沖電磁閥對(duì)濾筒進(jìn)行有序地脈沖反吹，通過脈沖反吹后濾筒阻力下降，降止下限時(shí)，脈沖停止反吹。采用壓差控制可以有效的使用壓縮空氣。

時(shí)間控制：一般調(diào)式時(shí)采用，沒用通過壓差的上下限信號(hào)，直接通過時(shí)序控制板按時(shí)間間隔開啟脈沖電磁閥對(duì)濾筒進(jìn)行有序地脈沖反吹。這樣將使用大量的壓縮。