離心泵填料密封的檢修方法
1、清洗填料箱，并檢查軸表面是否有劃痕、毛刺等。填料箱應清洗干凈，軸表面應光滑。
2、檢查軸跳動，轉子跳動的不平衡量應在允許范圍內，以免振動過大，對填料不利。
3、在填料箱內和軸表面涂密封劑或涂與介質相適應的潤滑劑。
4、對成卷包裝的填料，用時先取根與軸頸尺寸相同的木棒，將填料纏繞其上，再用刀切斷，刀口最好呈45°斜面。
5、填料要逐根裝填，不得一次裝填幾根。方法是取一根填料，涂以潤滑劑，雙手各持填料接口的一端，沿軸向拉開，使之呈螺旋形，再從切口外套入軸頸。不得沿徑向拉開，以免接口不齊。
6、取一只與填料箱同尺寸材質或較軸硬度低些的金屬軸套，把填料推入箱的深部，并用壓蓋對軸套施加一定的壓力，使填料得到預壓縮。預壓縮量為5%~10%，最大到20%。再將軸轉動一周，取出軸套。
7、以同樣的方法，裝填第二根、第三根。注意，當填料數為4~8根時，裝填時應使接口相互錯開90°；二根填料錯開180°；3～6根錯開120°，以防通過接口滲漏。
8、最后一根填料裝填完畢后，應用壓蓋壓緊，但壓緊力不宜過大。同時用手轉動軸，使裝配壓緊力趨于拋物線分布。然后略放松一下壓蓋。
9、進行運轉試驗，若不能密封，再壓緊一些填料；若發(fā)熱過大，將它放松一些。如此調到只呈滴狀泄漏和發(fā)熱不大時為止（填料部位的溫度只能比環(huán)境溫度高30～40℃），才可以正式投入使用。

離心泵填料密封組裝時技術要求

安裝填料密封件，應符合技術文件規(guī)定。如無規(guī)定，應符合下列要求：
1、檢查軸在密封部件處的徑向跳動量，軸的允許徑向跳動量在0.03~0.08mm范圍內；
2、液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm，液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.15~0.20 mm；
3、填料壓蓋與軸套的直徑間隙一般為0.75~1.00 mm，四周間隙應均勻；
4、填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.10~0.30 mm；
5、有填料底環(huán)時，底環(huán)與軸套的直徑間隙一般為0.70~1.00 mm；
6、填料壓緊后，液封環(huán)進液孔應與液封管對準，或液封環(huán)稍偏向外側；
7、對于成卷包裝的填料，用時先取一根與軸同尺寸的木棒，將填料纏繞其上，再用刀切斷，切口最好呈45°斜面。

離心泵聯軸器檢修的技術標準

小機泵聯軸器主要有剛性聯軸器、齒形聯軸器和彈性聯軸器幾種，現分述如下：
一、剛性聯軸器
剛性聯軸器一般用在功率較小的離心泵上，檢修時首先拆下聯接螺栓和橡皮彈性圈，對溫度不高的液體，兩個半聯軸器平面間隙為2.2~4.2mm，溫度較高時，應比軸竄量大1.55~2.05 mm。聯軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應小0.15~0.35 mm。同時拆裝時一定要用專用工具，保持光潔，不允許有碰傷劃傷。
二、齒形聯軸器
齒形聯軸器撓性較好，有自動對中性能。檢修時一般按以下方法進行：
1、檢查聯軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50%，沿齒寬不小于70%，齒面不得有嚴重點蝕、磨損和裂紋。
2、聯軸器外齒圈全圓跳動不大于0.03mm，端面圓跳動不大于0.02mm。
3、若須拆下齒圈時，必須用專用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當回裝時，應將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上。 外齒圈與軸的過盈量一般為0.01~0.03mm。
4、回裝中間接筒或其它部件時應按原有標記和數據裝配。
5、用力矩扳手均勻地把螺栓擰緊。
三、膜片式彈性聯軸器
1、清洗檢查兩個半聯軸器表面，其上應無裂紋、磨損，與中間隔套相配合的表面應光滑、無毛刺，兩半聯軸器同軸度偏差應小于0.003mm。
2、清洗并檢查彈簧片，應無裂紋、變形。

3、清洗并檢查螺栓，其表面應無裂紋、磨損、變形。
4、找正要求：軸向±0.03mm，徑向±0.05mm。

離心泵各零部件的檢修標準

離心泵各零部件的檢修標準如下：

一、泵軸

1、清洗并檢查泵軸，泵軸應無裂紋，嚴重磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、沖蝕等，應詳細記錄，并分析其原因。
2、檢測泵軸直線度，其值在全長上應不大于0.05mm。軸頸表面不得有麻點、溝槽等缺陷，表面粗糙度的最大允許值為0.8μm，軸頸圓度和圓柱度誤差應小于0.02mm。
3、鍵槽中心線對軸中心線平行度誤差應小于0.03mm/100

二、葉輪

1、清洗并檢查各級葉輪表面，葉輪表面應無裂紋、磨損等缺陷，葉輪流道表面應光滑，且無結垢、毛刺，葉片應無裂紋、沖刷減薄等缺陷。
2、檢查各級葉輪吸入口和排出口密封環(huán)，應無松動，密封環(huán)表面光滑，無毛刺，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm，與葉輪裝配間隙量應為0.05~0.10 mm。以葉輪內孔為基準，檢查葉輪徑向跳動應不大于0.05 mm。端面跳動不大于0.04 mm。
3、葉輪與軸采用過盈配合，一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過盈量為0.09~0.12 mm，裝配后，鍵頂部間隙量就為0.04~0.07 mm。
4、葉輪須作靜平衡。

三、泵頭、泵殼及導葉輪

1、清洗并檢查各級葉輪，應無磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。
2、導葉輪的防轉銷應無彎曲、折斷和松動。泵頭、泵殼密封環(huán)表面應無麻點、傷痕、溝槽，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm，密封環(huán)與泵頭、泵殼裝配間隙量為0.05~0.10 mm，密封環(huán)應不松動。
3、以泵頭、泵殼止口為基準，測量密封環(huán)內孔徑向圓跳動，其值不大于0.50 mm，端面圓跳動應不大于0.04 mm。
4、測量泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量，其值應在0.50~0.60 mm之間。

四、節(jié)流軸封

1、清洗并檢查節(jié)流軸封表面，其上應無裂紋、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm；
2、節(jié)流軸封與泵體采用H7/p6配合。以外圓為基準，測量內孔徑向圓跳動，其值應不大于0.02mm；
3、測量節(jié)流軸封與泵軸間隙量，其值應在0.25~0.30 mm之間。

檢修離心泵的技術標準

檢修離心泵的技術標準如下：

一、滾動軸承

1、軸承與軸的配合采用基孔制，軸承與外殼的配合采用基軸制。軸承尺寸公差和旋轉精度的數值按GB 307—84的規(guī)定。
2、與軸承配合的軸頸及軸承箱內孔按GB 1031—83的規(guī)定，軸頸粗糙度Ra值小于1.6μm，軸承箱內孔粗糙度Ra值小于2.5μm。
3、用GCr15和ZGCr15鋼制造軸承套圈和滾子時，其套圈和滾子的硬度值應為61~65HRC；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn鋼制造時，其硬度值應為60~64HRC。硬度的檢查方法及同一零件的硬度的均勻性按JB 1255的規(guī)定。
4、檢查軸承的徑向游隙和軸向游隙應符合GB 4604—84的規(guī)定。
5、滾動軸承的內外圈滾道應無剝落、嚴重磨損，內外圈均不得有裂紋；滾珠應無磨損，保持架無嚴重變形，轉動時無異常雜音和振動，停止時應逐漸停下。
6、對于C級公差圓錐滾子軸承，其滾子與套圈滾道的接觸精度，在一定負荷的作用下，進行著色檢查，接觸痕跡應連續(xù)，接觸長度不應小于滾子母線的80%。

二、滑動軸承

1、對于徑向厚壁瓦
①用壓鉛法、抬軸法或其它方法測量軸承間隙與瓦殼過盈量，軸間隙符合要求，瓦殼過盈量應為0～0.02mm。
②檢查各部件，應無損傷與裂紋，軸瓦應無剝落、氣孔、裂紋、槽道與偏磨燒傷情況。
③軸瓦與軸頸的接觸狀況用著色法檢查，檢查角度應無60°～90°（轉速高于1000r/min的取下限，轉速低于1000r/min的取上限）。在接觸范圍內要求接觸均勻，每平方厘米應有2～4個接觸點，若接觸不良，則必須進行刮研。
④清掃軸承箱，各油孔暢通，不得有裂紋、滲漏現象。
⑤瓦背與軸承座應緊密均勻貼合，用著色法檢查，接觸面積不少于50%。
2、對于徑向薄壁瓦
①軸瓦的合金層與瓦殼應牢固緊密地結合，不得有分層、脫殼現象。合金層表面和兩半瓦中的分面應光滑、平整，不允許有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。
②瓦背與軸承座內孔表面應緊密均勻貼合，用著色法檢查，內徑小于180mm的，其接觸面積不小于85%，內徑大于或等于180mm的，其接觸面積不小于70%。
③軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況是靠機加工精度保證的，其接觸面積一般不允許刮研，若沿軸向接觸不均勻，可略加修整。
④裝配后，在中分面處用0.02mm的塞尺檢查，應不能塞入為合格。
3、對于止推軸承
①軸瓦應無磨損、變形、裂紋、劃痕、脫層、碾壓與燒傷缺陷；與止推盤的接觸處印痕應均勻，接觸面積應不小于70%且整圓周各瓦塊均布；同組瓦塊厚度差應不大于0.01mm，瓦塊巴氏合金應按旋轉方向修圓進油楔，以利潤滑油的進入；背部承力面平整光滑。
②調整墊片應光滑、平整、不撓曲、用厚度差不大于0.01mm的一層墊片。
③在軸承蓋組裝后反復用推軸法測量止推軸承間隙，其值應在要求范圍內。用這種方法測量和用軸位移探頭側得的止推軸承間隙必須一致，并按規(guī)定調整好位移探頭的指示零位。
④軸承殼水平結合面嚴密，不錯位。測油溫的油孔與瓦蓋眼對準，不偏斜。油孔干凈暢通。