水泥廠袋式除塵器運行阻力過高的原因

（1）除塵器結(jié)構(gòu)不合理

（a)袋式除塵器結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，含塵氣流在除塵器經(jīng)過各部件流速變化和流動方向變化的次數(shù)過多。例如，袋式除塵器進風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，按含塵氣體流向，先后經(jīng)歷進風(fēng)總管、變徑管、閥門、直管、彎頭和圓變方突然擴大管等部件，氣體的能量消耗在方向和速度的數(shù)次變化之中。

（b）進入灰斗后氣流分布不均，水泥廠窯尾和窯頭袋除塵器大多采用側(cè)進風(fēng)型式，含塵氣體經(jīng)斜導(dǎo)流板導(dǎo)流再通過下進風(fēng)方式進人灰斗，易造成氣流分布不均，產(chǎn)生偏流和斜向氣流，造成設(shè)備運行阻力增加。

（c）袋式除塵器進出風(fēng)口、進氣總管和支管、排氣總管和支管、各種管件（彎頭、變徑管等）和調(diào)節(jié)閥門的風(fēng)速過高。例如，將除塵器進風(fēng)管道、排風(fēng)管道內(nèi)的風(fēng)速設(shè)計得與除塵管道的風(fēng)速相同（≥16~18m/s）。

檢查結(jié)構(gòu)阻力是否過高的方法是分別測量設(shè)備阻力和花板兩側(cè)阻力，兩者之差就是結(jié)構(gòu)阻力。若該值超過設(shè)備阻力的40%~50%，則可認為結(jié)構(gòu)阻力過高。

（2）濾袋間距過小

對于外濾式袋式除塵器，濾袋間距過小，會造成濾袋靠得太近，會導(dǎo)致濾袋之間積粉，含塵氣流上升什速度過高，是造成設(shè)備運行阻力過高的原因之一。例如，對于長袋脈沖袋式除塵器，濾袋間距一般較小，濾袋長度較長，如袋籠和濾袋的垂直度控制不好，會使濾袋成堆聚在一起，使清下來的粉塵阻塞在濾袋之間，含塵氣流上升速度增加，造成惡性循環(huán)。

與濾袋間距過小相關(guān)的一個問題是，袋間氣流上升速度過大，加劇了粉塵再吸附，也導(dǎo)致設(shè)備阻力上升。

（3）灰斗堵塞

對于水泥廠用袋式除塵器，進風(fēng)方式基本是采用直接從灰斗進風(fēng)和間接從灰斗進風(fēng)兩種方式當除塵器灰斗積存粉塵過多時，會嚴重堵塞進氣通道，導(dǎo)致設(shè)備阻力過高。出現(xiàn)這種情況可能有灰斗下卸灰裝置損壞、卸灰裝置下游的輸送裝置故障或損壞、卸灰裝置被異物卡塞或卸灰間隔時間過長等原因。

（4）濾袋堵塞

濾袋堵塞是設(shè)備阻力過高最常見的原因。導(dǎo)致濾袋堵塞有以下幾種因素：

（a）含塵氣體結(jié)露導(dǎo)致粉塵在濾袋上粘結(jié)。當結(jié)露比較嚴重時，即使是覆膜濾袋也會產(chǎn)生這種粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。在水泥廠產(chǎn)生該氣體結(jié)露、粉塵粘結(jié)現(xiàn)象主要有烘干機袋除塵器、窯尾袋除塵器和水泥磨袋除塵器。

（b）除塵器殼體密封不嚴密，致使雨水漏入造成濾袋潮濕和粉塵粘結(jié)。因水泥廠單條水泥生產(chǎn)線規(guī)模的不斷擴大，使用的袋式除塵器的規(guī)格和體積也相應(yīng)增大，為簡化布置和節(jié)約成本，將窯尾袋除塵器、水泥磨袋除塵器等布置在室外，因除塵器為負壓操作，一旦遇雨雪天氣，除塵器就會因自身密封不嚴而漏水。具體原因為：除塵器頂蓋和頂門密封不好、除塵器頂部沒做泛水或泛水坡度不夠、各安裝連接部位焊接氣密性不夠和法蘭連接密封不良等。

判斷濾袋是否堵塞的方法是檢測花板兩側(cè)的壓差。若該壓差過高，則可確認濾袋出現(xiàn)堵塞。

（5）粉塵進入濾料深層

細微粉塵進入濾料深層導(dǎo)致濾袋的殘余阻力升高。殘余阻力升高到一定程度，濾袋便失效。

判斷方法是檢測花板兩側(cè)的壓差。若該壓差過高，則可判斷粉塵進入濾料深層。

（6）過濾風(fēng)速過高

出現(xiàn)這一情況可能由于設(shè)計時確定的過濾風(fēng)速過高，也可能是運行時風(fēng)機的調(diào)節(jié)閥門開啟過大而導(dǎo)致處理風(fēng)量超過設(shè)計風(fēng)量。此時除塵器的結(jié)構(gòu)阻力和濾袋過濾阻力都將顯著超過設(shè)計值。

（7）清灰周期過長

在定時控制下，清灰間隔過長；或者在定壓差控制方式下，清灰間隔過長，都

將導(dǎo)致清灰周期過長。對于水泥廠窯尾長袋脈沖袋除塵器，當型號規(guī)格較大時，若每次噴吹1個脈沖閥，則由于脈沖閥數(shù)量眾多，就可能使清灰周期過長。清灰周期過長的結(jié)果是，清離濾袋的粉塵少于被收集的粉塵，設(shè)備阻力因而高于預(yù)期值。

（8）清灰強度不足

清灰強度不足可能由以下原因引起：

1）選擇的清灰方式能力較弱，不適應(yīng)粉塵特性；

2）對于反吹風(fēng)袋式除塵器，反吹風(fēng)量太小，或清灰時間不夠，或三通閥關(guān)閉不嚴；

3）對于脈沖袋式除塵器，噴吹壓力過低，或噴吹時間過短，脈沖閥因而沒有充分開啟。

（9）清灰裝置發(fā)生故障