脈沖袋式除塵器安裝與維護(hù)

1　設(shè)備外形及安裝布置尺寸（按實際尺寸進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計） 安裝一般可按下列順序進(jìn)行。

1.1先檢查基礎(chǔ)，按常規(guī)清理，找平、放線。

1.2　將支柱就位，并用拖拉繩臨時找正、固定。

1.3將灰斗吊裝到支柱上（如灰斗散件發(fā)運，應(yīng)先組裝灰斗），找正、固定，并安裝灰斗上的附件。

1.4吊裝袋室及進(jìn)出風(fēng)口和箱體。

1.5安裝爬梯、欄桿。

1.6安裝箱體頂部入孔門、氣路元件等。

1.7安裝濾袋和袋子籠（如我廠在發(fā)運時，預(yù)先將袋籠裝入袋室內(nèi)，則應(yīng)先將袋籠取出，并拆除袋籠固定裝置）。

2維護(hù)

2.1　管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運行記錄。

2.2　減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng) 及時排除。

2.3壓縮空氣氣源的儲氣罐、氣源三聯(lián)體中的氣水分離器應(yīng)每班排污一次，同時氣水分離器應(yīng)每隔3-6個月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

2.4　電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時更換。

2.5　使用定時清灰控制器的，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使用定壓式清灰控制器，應(yīng)定期檢查壓力開頭的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。

2.6 全部修入孔門上的密封條如有損壞或老化，應(yīng)及時更換。

2.7定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。

2.8開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至分氣包，接通控制器電源，啟動引風(fēng)機、排灰裝置，如有系統(tǒng)中還有其他設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。

2.9停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵器停止工作時，必須反復(fù)對除塵器進(jìn)行清灰操作，將濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

2.10除塵器在正常工作時排灰裝置停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器停止工作。

脈沖袋式除塵器的工作原理，含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉內(nèi)。含塵氣體經(jīng)過濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，時間繼電器(或微壓差控制器)輸出信號工程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反方向氣流作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由翻版閥排出。噴吹只對濾袋逐排清灰，不噴吹的其他排濾袋仍正常進(jìn)行過濾，不停風(fēng)機。

主要設(shè)計特點

脈沖袋式除塵器主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成。箱體全都采用焊接結(jié)構(gòu)。檢修門用橡膠條密封。64脈沖袋式除塵器為自帶風(fēng)機的袋式除塵器，除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量適當(dāng)、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠的特點。應(yīng)用于各到工礦企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。64脈沖袋式除塵器可分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型兩種。