工業(yè)廢氣處理 催化燃燒廢氣處理設(shè)備，工業(yè)廢氣處理設(shè)備可以分為預(yù)處理系統(tǒng)和主處理系統(tǒng)兩部分。預(yù)處理系統(tǒng)用于降低廢氣中的溫度和濕度，以便更好地進(jìn)行催化反應(yīng)；主處理系統(tǒng)則是通過催化劑將廢氣中的有害物質(zhì)催化燃燒，使其轉(zhuǎn)化為水和二氧化碳等無害物質(zhì)，并在處理過程中產(chǎn)生熱能，可以回收利用。

催化燃燒設(shè)備主要是利用多微孔的活性的吸附性質(zhì)對工業(yè)廢氣進(jìn)行吸附，多微孔的活性炭具有性能穩(wěn)定、抗腐蝕及耐高速沖擊的優(yōu)點，對工業(yè)廢氣吸附凈化率可達(dá)到90-95%，當(dāng)活性炭吸附飽和后可使用熱空氣進(jìn)行脫附再生從而進(jìn)行重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將工業(yè)廢氣濃度濃縮約10-20倍左右，脫附氣流經(jīng)過催化床的燃燒裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下進(jìn)行燃燒，這個燃燒過程工業(yè)廢氣的凈化率可達(dá)97%以上。燃燒后生成的二氧化碳和水并釋放出大量的熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器，一部分再用來加熱脫附出來的高濃度廢氣，一部分加熱室外來的空氣做活性炭脫附氣體使用，一般達(dá)到脫附至催化燃燒自平衡過程需啟動燃燒器一個小時左右。

在達(dá)到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置，這時再生處理系統(tǒng)靠廢氣中的有機溶劑做燃料，在無需外加能源基礎(chǔ)上使再生過程達(dá)到平衡循環(huán)極大減少能源消耗，并且不會產(chǎn)生二次污染，整套催化燃燒設(shè)備安全性能可靠，整個吸附和催化燃燒過程由PLC系統(tǒng)自動控制從而減少運營人員和減少運營成本。

二、催化燃燒設(shè)備的工業(yè)廢氣處理優(yōu)點

1、催化燃燒設(shè)備主要采用了吸附濃縮+催化燃燒相結(jié)合的工藝，系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化和脫附過程封閉循環(huán)，在工業(yè)廢氣處置過程當(dāng)中不會產(chǎn)生第二次的污染，因為催化燃燒設(shè)備的能量循環(huán)在運行過程當(dāng)中的費用也很低；

2、催化燃燒設(shè)備采用的吸附材料是經(jīng)過特殊成型的蜂窩狀活性炭，具有使用壽命長、吸附運行阻力低，工業(yè)廢氣凈化率高；

3、催化燃燒設(shè)備采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行及操作過程完全實現(xiàn)自動化，該設(shè)備在運行過程當(dāng)中安全穩(wěn)定，不會帶來運維成本；

4、催化燃燒設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)的材料作為催化劑，催化燃燒率在97%以上，催化劑使用壽命長，分解溫度低、托福預(yù)熱時間短和能耗低，能夠減少費用；

5、催化燃燒設(shè)備吸附床氣流層分布均勻、穩(wěn)定、壓降小、吸附性能佳；

催化燃燒設(shè)備技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定，運行成本低、自動化運行對人員配置要求不高，因此催化燃燒設(shè)備已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到各工業(yè)企業(yè)進(jìn)行工業(yè)廢氣的處置，并取得了良好的應(yīng)用反饋，對工業(yè)廢氣處理的效果也得到了全面的提升。