石料廠破碎機除塵器工藝流程，在此破碎工況點除塵入口處，均加裝了手動隔離閥，用戶可以根據(jù)實際除塵的需要，增加或減少吸塵風(fēng)量和除塵點，這樣不僅有利于節(jié)能降耗，提高了吸塵效率，實現(xiàn)遠程和就地操作運行的便利。

用脈沖清灰方式來清除袋式在工作時的集塵，由于脈沖清灰效率高，是被普遍認(rèn)同、接受的一種成熟的清灰方式。相比其他方式的除塵器，脈沖清灰允許有相對較高的過濾風(fēng)速，使除塵器占地面積、鋼材耗量大大降低，降低了企業(yè)投資成本。

選用褶式濾袋作為過濾元件，其單個過濾面積相比傳統(tǒng)濾袋增加3～4倍，同時表面不容易積灰、抗結(jié)露、過濾阻力低、收塵效率高。

脈沖噴吹清灰即反吹氣體脈沖直接從每個袋式中心頂部噴吹下來，將聚集在袋式表面的粉塵清除。在線氣體脈沖形成瞬間“沖擊波”和文丘里效應(yīng)，可以有效地使濾袋外表面的聚集物松動滑落，這樣該過濾單元可以比其他系統(tǒng)有更高的氣布比。同時這種設(shè)計降低了維修費用，同時防止氣流波動，保證過濾效率，延長濾袋壽命。

在袋式除塵器的氣包的入口處安裝過濾減壓閥，過濾精度為25um,并帶有壓力表，可以方便地調(diào)整進氣壓力，而且該閥帶有自動排水功能，能把過濾的液體自動排泄掉，保障壓縮空氣不含水和油等雜志。另外，在氣包上安裝壓力表，可以就地檢測噴吹閥是否存在泄漏和噴吹壓降。

在氣包底部設(shè)有自動油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的渣滓雜質(zhì)向外排放。脈沖電磁閥安裝在氣包的上部，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進濾袋，污染布袋，造成清灰困難而影響透氣量。

除塵系統(tǒng)用的管道及附件的布置

1 本除塵系統(tǒng)采用負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)，2個并列的吸塵點均設(shè)有2臺口徑

200mm的手動通風(fēng)蝶閥進行切換和節(jié)流。當(dāng)吸塵點入口閥門開啟，在延時（設(shè)定10秒）后，清灰脈沖控制儀開始清灰工作，設(shè)定一個周期（設(shè)定300秒），然后引風(fēng)機開始運行，這樣可以完全實現(xiàn)自動化運行。停止系統(tǒng)運行時，按照相反的開啟程序，即可自動關(guān)閉各個運行的設(shè)備。

2 在粉塵較濃的地點開設(shè)吸塵口，使粉塵及煙氣能及時的被引風(fēng)機引入袋式除塵器，進行空氣凈化，保護工作間的環(huán)境衛(wèi)生和工作人員的身心健康。

在每個吸塵口，安裝煙氣吸塵罩，其作用在于把飄散飛揚的塵氣收集起來，通過負(fù)壓氣力輸送管道輸送到除塵設(shè)備加以過濾除塵處理。根據(jù)現(xiàn)場煙氣發(fā)生的位置、結(jié)構(gòu)，合理布置煙氣吸塵罩，通過粉塵收集罩的工作，可以將含塵煙氣大部分收集，通過負(fù)壓系統(tǒng)輸送到袋式除塵器。

吸塵罩子采用軟性材料，吸塵口布置在罩子的上部，便于將熱空氣進行完全吸收。

3 袋式除塵器卸料裝置采用手動鎖氣閥，鎖氣閥出入口有2個手動蝶閥，中間是儲料倉。上閥常開，下閥常關(guān)。卸料時，關(guān)閉上閥后，開啟下閥，即可達到卸料又不影響除塵系統(tǒng)正常運行。

4、氣體排放和噪音的處理

經(jīng)除塵器過濾后的空氣，符合國家氣體排放標(biāo)準(zhǔn)≤50?mg/Nm3。潔凈的氣體由引風(fēng)機通過煙囪排放到室外大氣環(huán)境當(dāng)中。因高速氣流在風(fēng)機殼體流動時會產(chǎn)生氣流噪音，因此必須在在風(fēng)機出口安裝有一套消聲器，降低氣流噪聲，使整個風(fēng)機噪聲≤85db。風(fēng)機的選擇根據(jù)整個系統(tǒng)所需要的風(fēng)量和壓力損失進行計算選出，風(fēng)機入口閥門的啟閉可由手動通風(fēng)蝶閥控制，實現(xiàn)流量的控制。