鋁酸鈣水泥（CAC）因具有快速硬化、早期強度高、耐侵蝕和耐磨損性能好等優(yōu)點，被廣泛應用于耐火澆注料中。鋁酸鈣水泥與水發(fā)生水化反應，在不同的溫度下養(yǎng)護能夠生成不同類型的鋁酸鈣水化產(chǎn)物：CaO·AL2O3·10H2O（CAH10）水化鋁酸一鈣、2CaO·AL2O3·8H2O（C2AH8）水化鋁酸二鈣、3CaO · AL2O3 · 6H2O（C3AH6）水化鋁酸三鈣和 AL2O3·3H2O（AH3）.

鋁酸鈣水泥結合澆注料在升溫烘烤過程中，隨著熱處理溫度升高水化產(chǎn)物會發(fā)生分解，不同產(chǎn)物的熱分解溫度不同。例如水化產(chǎn)物 C3AH6在210~300℃脫水分解生成無定形的鋁酸鹽礦物相C12A7七鋁酸十二鈣，AH3凝膠在678℃脫水分解成AHO（OH）。

通常認為，水化產(chǎn)物的脫水分解會使得鋁酸鈣水泥結合澆注料在300~900℃處理后強度降低。然而針對不同的應用環(huán)境，水泥結合澆注料的水泥含量會在較大范圍內(nèi)變化，因此熱處理對于澆注料強度的影響也是不同的。尤其是高水泥結合澆注料，相比低水泥或超低水泥結合澆注料，由于其水化產(chǎn)物生成更多，理論上其因水化產(chǎn)物脫水分解造成的強度損失會更加嚴重。然而，鋁酸鈣水泥結合澆注料在300℃處理后強度并不一定發(fā)生顯著降低，但是到目前還沒有關于其原因的總結。因此，不同水泥含量的澆注料在300℃熱處理前后的力學性能差異、水化產(chǎn)物的分解和結構演變以及二者的相互關系則是所要關注的內(nèi)容。

對澆注料添加不同水泥含量（5%和12%）后，在300℃下燒后強度的影響、強度變化與水化產(chǎn)物的物相組成和結構形貌的關系分析，澆注料經(jīng)110℃烘干和300℃熱處理后的常溫強度。可以看出，相對于烘干強度5%的CAC結合澆注料試樣經(jīng)300℃熱處理后常溫抗折強度有少許減小，（CAC）=12%的試樣常溫抗折強度沒有明顯變化，而二者試樣的耐壓強度增大?？梢?，經(jīng)110℃烘干后基質(zhì)中主要有剛玉、C3AH6和AH3；經(jīng)300℃處理后基質(zhì)中，水化產(chǎn)物C3AH6和AH3的消失，逐漸出現(xiàn)C12A7的衍射峰和微弱的AHO（OH）衍射峰，表明澆注料經(jīng)過300℃熱處理后，水化產(chǎn)物C3AH6在210～300℃脫水分解成無定形的鋁酸鹽礦物相C12A7 （7C3AH→6C12A7+9CaO+21H2O）和AH3凝膠脫水分解成AHO（OH）（AL2O3·3H2O→2ALO（OH+2H2O）。以上結果表明，雖然300℃的熱處理導致了澆注料中水化產(chǎn)物的分解，但相對110℃烘干后的強度300℃熱處理后澆注料的常溫強度（尤其是常溫抗折強度）并沒有出現(xiàn)明顯的降低。

經(jīng)110℃干燥后澆注料試樣，隨著水泥加入量從5%增加到12%，抗折強度增加，耐壓強度增加；可以看出，C3AH6和AH3的衍射峰越來越高，表明水化產(chǎn)物C3AH6和AH3的生成量增加。由于水泥加入量的增加導致產(chǎn)生較多的水化產(chǎn)物C3AH6和AH3，增加了澆注料中骨料和基質(zhì)之間的膠結程度，從而使?jié)沧⒘系暮娓蓮姸仍黾印Ａ硗?，水泥加入量?%增加到12%，經(jīng)110℃烘干后，體積密度增加，顯氣孔率降低，是由于水泥含量的增加導致生成了更多數(shù)量的水化產(chǎn)物，填充了澆注料的孔隙，導致顯氣孔率下降。

經(jīng)300℃熱處理后澆注料試樣，隨著水泥加入量從5%增加到12%，抗折強度和耐壓強度增加，體積密度增加，顯氣孔率降低。澆注料基質(zhì)試樣經(jīng)300℃熱處理后，隨著水泥加入量從 40%增加到70%，C12A7的衍射峰越來越高，表明更多的水化產(chǎn)物脫水分解生成更多的C12A7。值得注意的是，300℃脫水分解的水化產(chǎn)物C3AH6和AH3前驅(qū)體的結構沒有發(fā)生顯著變化，較多脫水分解的水化產(chǎn)物能更多提供澆注料300℃處理后的強度，所以300℃熱處理后澆注料的強度隨水泥含量的增加而增加。