在高溫熔體存在的情況下，耐火材料的損毀經(jīng)常是化學(xué)侵蝕、機(jī)械作用和熱應(yīng)力作用的綜合結(jié)果?；瘜W(xué)侵蝕的表現(xiàn)形式主要為高溫熔體向耐火材料中的滲透與耐火材料的熔解。熔渣通過氣孔向耐火材料基質(zhì)中的滲透速率最快，熔渣向耐火材料中的滲透程度與耐火材料的氣孔孔徑有著重要關(guān)系。隨著氣孔孔徑的增大，熔渣驅(qū)動(dòng)力隨之增大，表明熔渣向耐火材料的滲透程度更深。熔渣的侵入量(滲透深度)與熔渣黏度和表面張力以及耐火材料的開口孔隙率、孔隙大小等密切相關(guān)，因此調(diào)控熔渣的組成或改變耐火材料的組成結(jié)構(gòu)可以降低熔渣對(duì)耐火材料的潤(rùn)濕程度，阻止熔渣向耐火材料中的滲透。

潤(rùn)濕性是指1種液體在1種固體表面上鋪展的能力或傾向性。兩相之間的界面潤(rùn)濕性大小可由接觸角來衡量，高溫熔體的潤(rùn)濕行為是一個(gè)相對(duì)復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，熔渣對(duì)耐火材料的潤(rùn)濕性好，說明兩者的親和力較大，熔渣易與耐火材料反應(yīng)，使耐火材料受到化學(xué)侵蝕。耐火材料的孔隙率相對(duì)較高，若熔渣對(duì)耐火材料的潤(rùn)濕性好，熔渣就極易通過耐火材料的氣孔和裂隙等通道滲入耐火材料內(nèi)部。當(dāng)熔渣與耐火材料組成物相晶粒間的二面角為零時(shí)，熔渣還會(huì)沿晶界滲入擴(kuò)散，肢解耐火材料骨料。滲入內(nèi)部的熔渣與耐火材料相互作用，會(huì)形成與原來材料結(jié)構(gòu)和性質(zhì)不同的變質(zhì)層。當(dāng)溫度發(fā)生劇烈波動(dòng)時(shí)，變質(zhì)層會(huì)發(fā)生崩裂脫落，這種崩裂脫落被稱為結(jié)構(gòu)脫落。結(jié)構(gòu)剝落不像熔解和沖蝕只是對(duì)耐火材料表面的一步步侵蝕，而是幾毫米甚至是幾十毫米的大面積剝落損毀，對(duì)高溫窯爐的爐襯壽命危害非常大。熔渣與耐火材料的潤(rùn)濕性越好，滲透也越深，變質(zhì)層就越厚，結(jié)構(gòu)剝落的危害也就越嚴(yán)重。因此，如何調(diào)控熔渣與耐火材料間的潤(rùn)濕性極為重要。

接觸角是潤(rùn)濕性的關(guān)鍵指標(biāo)。大部分物理潤(rùn)濕性的分析都基于它。它通常指的是一物體所形成的從液體表面到物體表面的最小角度，而這個(gè)角度深受兩種不同液體的相互作用，而表示該液體的潤(rùn)濕性。首先從接觸角來理解，接觸角縮寫是θc，源于英文Contact angle的縮寫，是指在氣、液、固三相交點(diǎn)處所作的氣-液界面的切線穿過液體與固-液交界線之間的夾角θc,是衡量潤(rùn)濕程度的量度。接觸角的大小跟潤(rùn)濕程度的參照詳細(xì)如下：

（1）當(dāng)θc=0，完全潤(rùn)濕；

（2）當(dāng)θc﹤90°部分潤(rùn)濕或潤(rùn)濕，親水；

（3）當(dāng)θc=90°是潤(rùn)濕與否的分界線；

（4）當(dāng)θc﹥90°不潤(rùn)濕，疏水；

（5）當(dāng)θc=180°完全不潤(rùn)濕。

熔渣由多種復(fù)雜的金屬氧化物組成，當(dāng)熔渣與耐火材料不潤(rùn)濕時(shí)，提升材料表面的粗糙度，或降低耐火材料孔隙率，均可提高熔渣與耐火材料的接觸角，阻止熔渣對(duì)耐火材料的進(jìn)一步滲透和侵蝕。通過增大熔渣黏度、降低熔渣表面張力、引入與熔渣不潤(rùn)濕的組元、減小耐火材料氣孔或氣孔半徑和增大耐火材料對(duì)熔渣的接觸角都可以減小熔渣對(duì)耐火材料的潤(rùn)濕，從而降低熔渣對(duì)耐火材料的侵蝕，延長(zhǎng)耐火材料的服役壽命。