鍛造加熱爐是鍛造行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，其特點(diǎn)是間歇式操作，溫度變化大，常在高溫和強(qiáng)烈的震動(dòng)、裝出料機(jī)械的碰撞及氧化鐵皮的化學(xué)侵蝕等條件下工作。嚴(yán)重地?fù)p害了爐子的襯磚，縮短了爐子的使用壽命，同時(shí)也造成爐子散熱損失增大。

高強(qiáng)度耐火澆注料是鍛造加熱爐的良好爐襯材料，提高了爐子壽命，降低了能耗，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效果，在設(shè)計(jì)中，對(duì)室式加熱爐的爐體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了整體改進(jìn)，其改進(jìn)步驟按照，爐頂、爐墻、爐底、膨脹縫的預(yù)留等進(jìn)行。

（1）爐頂

爐頂為復(fù)合式平爐頂，爐頂內(nèi)均勻埋設(shè)了48塊高鋁質(zhì)吊掛錨固磚，磚長(zhǎng)460mm，錨固磚與耐火澆注料形成整體，澆筑層厚300mm。爐頂采用金屬吊掛結(jié)構(gòu)，吊掛螺栓與金屬吊掛粱連接，吊鉤受力調(diào)整均勻，保持整體受力，處于懸掛自由狀態(tài)。爐頂上表面覆蓋一層70mm厚耐火纖維，增強(qiáng)爐子保溫性能。

（2）爐墻

爐墻為復(fù)合式，爐墻四周加了δ=8mm的鋼板，鋼板里側(cè)貼了40mm厚的耐火纖維，耐火纖維的里側(cè)砌了114mm的輕質(zhì)耐火磚，內(nèi)襯用高強(qiáng)耐火澆注料整體澆注，澆注層厚300mm。燒嘴孔在澆注時(shí)預(yù)留，待澆注料凝固后將燒磚磚嵌入，燒嘴磚與澆注料之間的間隙用細(xì)粉料填實(shí)，爐墻一次性澆注。與磚砌爐墻相比，抗沖擊、保溫效果好，減少散熱損失，節(jié)約能源。

（3）爐底

為了提高爐底耐磨性，采用了鋼纖維增強(qiáng)澆注料，整體澆注成坑面。爐底工作層厚280mm，下面平鋪210mm厚耐火粘土磚和輕質(zhì)耐火粘土磚，在承受溫度較低的部位砌筑了部分粘土 磚，直至地平面。每個(gè)室留了3個(gè)煙道孔與總煙道相通，煙道均采用耐火粘磚砌筑。

（4）爐頂與爐墻的銜接

爐墻不承受爐頂重量，兩者間有20mm間隙，以便爐墻受熱膨脹。為了防止火焰從爐墻與爐頂接茬處竄出，兩者最少搭接150mm，爐頂側(cè)面砌筑黏土磚隔離火焰，同時(shí)在其上面用粘土磚濕砌，并封蓋住爐頂澆注料與耐火黏土磚和耐火纖維填充料之間的縫隙，以防跑火。

（5）膨脹縫留設(shè)

在爐墻四角、中間隔墻中心處和隔墻與前后接茬處各留一條膨脹縫，膨脹縫寬3~4mm，用可燃型瓦楞板做填充材料，爐頂本身沒(méi)有留設(shè)膨脹縫。爐頂工作層四周貼鋪20mm的耐火纖維，代替膨脹縫。

（6）施工

高強(qiáng)度耐火澆注料的施工不同于普通耐火澆注料。因此必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行精心施工，在安裝模板之前先安裝燒嘴、支煙道和爐門口的胎膜，然后支設(shè)爐墻模板，孔洞胎膜與爐墻模板連接。爐頂模板待打完?duì)t底澆注料有一定強(qiáng)度后支設(shè)，支設(shè)完畢，再吊掛錨固磚，錨固磚下端與模板間隙為0~5mm模板支撐要牢固，不得松動(dòng)。高強(qiáng)度耐火澆注料是成品料，由強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌均勻后方可澆注。料裝入攪拌機(jī)干混1min后，外加6.5%~7.2%的水，再濕混3~4min，即可出料。從攪拌機(jī)倒出的拌合料，必須在30min內(nèi)用完