如何解決布袋除塵器糊袋，布袋除塵器糊袋是較嚴(yán)重又較常見的一種運行事故。因為一臺設(shè)備一旦發(fā)生糊袋，阻力會居高不下，長期下不來，又很難處理。故需重視和嚴(yán)加防范。

布袋除塵器糊袋發(fā)生在煙氣水分較高，煙氣溫度又低于它的露點。此時，煙氣中的水汽便在設(shè)備內(nèi)壁和濾袋上凝結(jié)，形成潮濕層，氣流中的粉塵便粘附在濾袋外表甚至侵入到內(nèi)部纖維層。由于水的存在，這種粘附牢固，結(jié)殼堅實，正常的噴吹清灰不易將其清除。

要防止袋式除塵器濾袋結(jié)露糊袋， 就必須保證壓縮空氣溫度高于露點溫度(25~35 ℃)。當(dāng)除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。

除塵器在安裝時，要求漏風(fēng)率應(yīng)小于3%。除塵器的焊接質(zhì)量必須嚴(yán)格按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實施。焊接完成后，采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處必須重新焊接。同時，還要排除沙眼等漏風(fēng)點。除塵器的檢查門必須采用橡膠條加以密封，并經(jīng)常檢查更換。仔細(xì)檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以有效保護濾袋，避免糊袋的發(fā)生，確保設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運行。整個除塵系統(tǒng)停機前，風(fēng)機應(yīng)繼續(xù)運行，以將系統(tǒng)中的濕氣全部排出。

脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰。壓縮空氣含有較多油、水等雜質(zhì)，如不經(jīng)凈化直接噴入濾袋內(nèi)，會使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露糊袋。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入溫度較低的壓縮空氣，就易在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，黏附大量粉塵造成糊袋。為避免壓縮空氣中的油和水等雜質(zhì)導(dǎo)致濾袋糊袋板結(jié)，必須制定并實行相應(yīng)工作制度：

(1)每天打開儲氣罐、脈沖閥分氣包等排氣排污閥門以排除油水污物;

(2)在高壓氣罐前安裝空氣加熱器， 使壓縮空氣先進行脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。

同時，脈沖時間短、周期長會導(dǎo)致布袋上的灰塵未全部清除即進入循環(huán)過濾狀態(tài)，導(dǎo)致阻力很快升高，通風(fēng)量減少，粉塵清理不及時，造成糊袋黏連現(xiàn)象。對于布袋除塵器而言， 脈沖閥噴吹時間(清灰過程)可以在0.05~0.50s區(qū)間進行調(diào)整，同一位置的清灰周期大概為5~10min。