鋁排為純鋁材料，為保證焊后導電性能良好，要求焊縫金屬致密無缺陷。其焊接工藝如下:
1、焊炬選用H01-12型， 3號焊嘴，焊絲選用HS301,熔劑為CJ401， 火焰性質(zhì)為中性焰或微碳化焰。
2、板厚10mm 時，采用70°左右的V形坡口，鈍邊為 2mm， 受熱后的組對間隙為2.5 mm。焊前用鋼絲刷將坡口及邊緣20~30 mm 范圍內(nèi)的氧化膜清除掉，并涂上熔劑。
3、正面分為兩層施焊。

第一層 用中3 mm焊絲焊接。為防止起焊處產(chǎn)生裂紋，焊接第一-層時， 起焊點位置如圖1 所示。 即從A處焊至端頭①，再從B處向相反方向焊至端頭②。

第二層 用中4 mm焊絲，焊滿坡口。然后將背面焊瘤熔化平整，并用 Φ3mm焊絲薄薄地焊一層，最后在焊縫兩側(cè)面進行封端焊。
4、焊炬的操作技術(shù)如圖2所示。

5、焊后用60~-80℃熱水和硬毛刷沖洗熔渣及殘留的熔劑，以防殘留物腐蝕鋁金屬，最后風干即可。