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脈沖除塵器生產(chǎn)廠家優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，金珠環(huán)保設(shè)計生產(chǎn)的小型脈沖布袋除塵器包括24袋、36袋、48袋、60袋小、72袋、84袋小、96袋、120袋脈沖除塵器等。其具有運(yùn)行阻力小、除塵效率高。脈沖式除塵器的過濾機(jī)理是一個綜合效應(yīng)的結(jié)果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當(dāng)含煙塵、粉塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風(fēng)速下降，而直接沉降；較小的煙塵、粉塵顆粒被濾袋阻留在濾袋表面。經(jīng)過濾袋的凈化氣體，經(jīng)出氣口，由引風(fēng)機(jī)排出。隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋表面的煙塵、粉塵越積越多，濾袋阻力不斷升高，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到一定的限值時，濾袋表面積聚的煙塵、粉塵需及時清除；在外力脈沖壓縮氣體的作用下，抖動和反吹濾袋，將附著在濾袋表面的煙塵、粉塵清除，使濾袋再生，周而復(fù)始，實現(xiàn)連續(xù)過濾，以保證設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

脈沖除塵器是一種除塵效率非常高、環(huán)境污染非常少、經(jīng)濟(jì)效益非常好的除塵設(shè)備，在現(xiàn)代工業(yè)使用的較為普遍和廣泛，它應(yīng)用以高溫、較大煙塵量為特色，像電石爐除塵、鋼鐵廠煙氣凈化、垃圾焚燒爐除塵、炭黑廠尾氣除塵等都會普遍使用到它，備受各大企業(yè)歡迎，現(xiàn)在購買使用它的企業(yè)也是越來越多。當(dāng)使用脈沖除塵器的時候，我們還是要多注意一些使用事項，這樣可以設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行，減少故障率的發(fā)生，也能適當(dāng)?shù)难娱L設(shè)備的使用壽命。那么使用脈沖除塵器的時候要注意哪些問題呢？

使用單機(jī)脈沖布袋除塵器，要注意哪些事項，脈沖布袋除塵器是一個專門除塵的工具，適合的場所非常多，可以幫助客戶清理粉塵，避免了空氣污染和物質(zhì)給我們健康造成的不良影響。研究表明，在使用單機(jī)除塵器的時候，如果過濾速度非?？斓脑挘敲捶蹓m的排出率會變高，過濾的氣速也會變高，這樣就會給過濾袋造成 的損傷。如果此時清洗濾袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標(biāo)。

單機(jī)除塵器在使用的時候既可以人工操作，也可以自動操作。這樣在沒有人工的情況下，也是可以做到除塵的目的。因為單機(jī)除塵器的機(jī)構(gòu)非常密集，所以在維修的時候非常的方便。

所以客戶在使用單機(jī)除塵器的時候， 要注意單機(jī)除塵器在穩(wěn)定的壓力下，設(shè)定的脈沖清洗周期時間長為好，脈沖清洗時間以能初始粉塵不脫落；設(shè)定的時間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補(bǔ)上；如果使用壓差控制，可以提高器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。

如果單機(jī)除塵器在排放氣體的時候超標(biāo)的話，那么就只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的。解決的方法：可以采用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。

單機(jī)除塵器在使用的時候 要非常的慎重，千萬不能出現(xiàn)過高的過濾速度，這樣才能避免危險出現(xiàn)，并且要定期檢查，這樣才能使單機(jī)除塵器使用時間增加。

為了確定除塵設(shè)備處于理想工作狀態(tài)，應(yīng)盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以1.5米到2.0米比較好，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。吸塵罩是確定單機(jī)除塵設(shè)備機(jī)組處于理想狀態(tài)的關(guān)鍵配件，使用單位應(yīng)根據(jù)加工件的外型尺寸粉塵的性質(zhì)，按照通、近、順、封、設(shè)計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。在工作前應(yīng)檢查檢修門，出灰門，及風(fēng)管連接系統(tǒng)是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。

單機(jī)脈沖除塵器在長期停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要充分注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進(jìn)入軸承。在停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動部分要充分注油。

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