目前，越來越多塑料制造商，已深刻的體會到使用模溫機(jī)、控制模具的溫度對塑料制品成型的重要性。

如果選用的模溫機(jī)與產(chǎn)品成型的溫度需求相吻合?？纱蟠筇岣弋a(chǎn)品的質(zhì)量。進(jìn)而減少產(chǎn)品的運行成本。那么怎樣選擇與您的需求相匹配的模溫機(jī)呢?

隨著市場競爭的加劇，塑料生產(chǎn)商對此問題越發(fā)關(guān)注，對于產(chǎn)品成型各階段濕度控制需用何種性能的模溫機(jī)?此種性能的模溫機(jī)優(yōu)缺點又是什么呢?

根據(jù)模溫機(jī)相似點，我們不難將其歸為幾種系列。歸類標(biāo)準(zhǔn)為：

1、溫度范圍和精度：根據(jù)加工材料和生產(chǎn)工藝要求，選擇溫度范圍和精度適合的設(shè)備，以滿足生產(chǎn)的需要。

2、加熱方式：根據(jù)生產(chǎn)工藝選擇合適加熱方式，包括電加熱、蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱等，每種加熱方式都有其適用的材料和工藝要求。

3、冷卻方式：根據(jù)生產(chǎn)工藝選擇合適的冷卻方式，可以采用直接冷卻和間接冷卻，這取決于加工材料和具體工藝。

4、控制方式：根據(jù)要求選擇控制方式，可以采用微電腦和PLC等控制系統(tǒng)，以達(dá)到更準(zhǔn)確和穩(wěn)定的控制效果。

5、安全保護(hù)：設(shè)備需要有多種安全保護(hù)措施，如過載、過熱和過流保護(hù)等，防止設(shè)備損壞和事故發(fā)生。

6、設(shè)備質(zhì)量：選擇適用的、質(zhì)量保障的設(shè)備廠商，了解設(shè)備售后服務(wù)和保修政策，以便在設(shè)備出現(xiàn)故障時及時維修。

一、模溫機(jī)的優(yōu)點與缺點

除考慮到成本，首先還需了解到產(chǎn)品供貨的及時性，售后服務(wù)的質(zhì)量，機(jī)器能否擴(kuò)展等等。其實對您最為重要的是獲取適合您需求的模溫機(jī)的技術(shù)參數(shù)，以此來衡量對您的可用性。

1.導(dǎo)熱介質(zhì)作為第一標(biāo)準(zhǔn)

首先，要決定用導(dǎo)熱油或是用水。在允許的控溫范圍內(nèi)，基于水良好的導(dǎo)熱性能，優(yōu)先選用水式。

（1）水式模溫機(jī)

當(dāng)模具的溫度需求不超過95℃時，模溫機(jī)工作方式為非封閉式的；高于95℃時，須選用封閉式工作方式以確保系統(tǒng)內(nèi)部有一定的壓力，避免導(dǎo)熱介質(zhì)的蒸發(fā)。

當(dāng)模具處于高溫狀態(tài)時，譬如:熱塑性材料在注塑成型的過程中，精確及快速的導(dǎo)熱是必須的。這對精度要求高的制品顯得尤為重要。

基于一般型號模具熱流道內(nèi)部空間的有限性，熱水式模溫機(jī)比油式模溫機(jī)更合適。在溫度達(dá)到200℃壓力為16Bar時，水式模溫機(jī)的優(yōu)越性顯得更為突出。

水式模溫機(jī)的控溫范圍為：5℃~200℃。

（2）油式模溫機(jī)

油式模溫機(jī)的控溫范圍為45℃~350℃，根據(jù)您所需要的控溫需求，恒銳機(jī)械提供多種系列供您選擇。

非封閉式油式模溫機(jī)的溫度最高可達(dá)200度。考慮到某些導(dǎo)熱介質(zhì)在200℃時會發(fā)生熱解反應(yīng)。

因此該系列模溫機(jī)選用的導(dǎo)熱介質(zhì)熱解反應(yīng)濕度要高于200℃，以免熱解反應(yīng)會使分解的碳鎖附到熱介質(zhì)的表面，這樣就減少了介質(zhì)的導(dǎo)熱性能，最終會使模具的濕度不能夠很好的控制。

基于油在高溫下易發(fā)生熱解反應(yīng)，所以在油溫高于200℃時應(yīng)采取安全的措施避免熱解反應(yīng)的進(jìn)行，必要時需檢查導(dǎo)熱介質(zhì)的流速，如流速太低，系統(tǒng)應(yīng)有自動關(guān)機(jī)的功能。

另外，應(yīng)避免導(dǎo)熱介質(zhì)的氧化問題。氧化反應(yīng)會增加介質(zhì)的粘度，使介質(zhì)的導(dǎo)熱性能下降，同樣會對模具的溫度控制產(chǎn)生影響。

因此在往油箱中倒油時須緩慢將油倒入，并使介質(zhì)溫度制在100℃左右。

2.冷卻方式，第二選擇標(biāo)準(zhǔn)

選用機(jī)器時，還需注意到導(dǎo)熱介質(zhì)的冷卻方式問題。

冷卻方式分為直接和間接兩種。

間接冷卻方式采用冷卻回路與主回路分開。這種冷卻方式采用的導(dǎo)熱介質(zhì)一般是油式。冷卻介質(zhì)的熱量被熱介質(zhì)吸收后直接進(jìn)入到交換閥內(nèi)。

間接冷卻方式僅僅用在油式模溫機(jī)上，因該種冷卻方式的冷卻能力不強，使用此種冷卻方式時一定要保證冷卻水的清潔，以免雜質(zhì)將管道堵塞進(jìn)而影響到機(jī)器的控溫性能。

間接冷卻方式的缺點：熱量會在熱交換器中散失。

因此，當(dāng)介質(zhì)的實際溫度與設(shè)定值偏差較大時，我們采用冷卻能力較大的直接冷卻方式。

使用直接冷卻方式時，冷卻水直接進(jìn)入回路中，而不需要使用熱交換器。

采用此種冷卻方式可以大大提高系統(tǒng)的冷卻能力，進(jìn)而可將導(dǎo)熱介質(zhì)快速地降溫。

可使用電動閥或多段電磁閥控制以增加系統(tǒng)的控制精度，使用直接冷卻方式的前提是：封閉回路；導(dǎo)熱介質(zhì)需使用潔凈水。

3.單回路、雙回路、多回路控制系統(tǒng)，第三選擇標(biāo)準(zhǔn)

首先，要區(qū)分什么是單回路，雙回路及多回路控制系統(tǒng)，單回路控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。根據(jù)其控溫范圍有多種系列。

雙回路控制系統(tǒng)使用場合為模具的動、定模板所需的溫度不同的情況下。

根據(jù)兩塊模板對溫度需求的不同，來控制兩回路的溫度及調(diào)整泵浦的流速。同時冷卻水的電源與主機(jī)電源接在同一接線盒內(nèi)，使減少整機(jī)尺寸。

多回路控制系統(tǒng)含有多個單獨的回路，每個回路用于控制產(chǎn)品成型階段需求的不同的溫度。

故此系統(tǒng)對于控制結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具、特殊工序的技術(shù)產(chǎn)品可達(dá)到完美的效果。