高溫油式模溫機(jī)，是一種用于加工高溫塑料的模溫機(jī)設(shè)備，它采用油作為傳熱介質(zhì)，可控制模具的溫度和熱平衡，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和高質(zhì)量的產(chǎn)品。

具體而言，高溫油式模溫機(jī)具有以下特點(diǎn)：

1、油作為傳熱介質(zhì)，溫度范圍可以達(dá)到300℃以上，適用于高溫加工的工藝。

2、采用PID調(diào)節(jié)技術(shù)，控制精確度高，可調(diào)定時(shí)、定溫，具有記憶功能，方便操作。

3、具有高效的換熱功能，能夠快速調(diào)整溫度，升溫速度快，保溫效果好，可大幅提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。

4、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可以滿足不同規(guī)格的模具和生產(chǎn)工藝的需求。

5、設(shè)有多種安全保護(hù)措施，如過熱保護(hù)、過流保護(hù)等，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

與其他類型的模溫機(jī)相比，高溫油式模溫機(jī)的性能更加優(yōu)越，可以滿足高溫加工生產(chǎn)的要求。

但是需要注意的是，由于油具有較高的點(diǎn)燃溫度，一旦出現(xiàn)泄漏等安全事故，后果將非常嚴(yán)重。

因此在使用過程中必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)范進(jìn)行操作，并進(jìn)行常規(guī)檢修和維護(hù)。

這些模溫機(jī)的應(yīng)用，你都知道嗎？

1、注塑模具的熱平衡控制注塑機(jī)和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。

模具內(nèi)部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導(dǎo)熱流體。

另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機(jī)來帶走。

2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的：

一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。

以上兩點(diǎn)做的成功的話，可以把循環(huán)時(shí)間最優(yōu)化，進(jìn)而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會影響表面質(zhì)量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。

模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。

對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點(diǎn)通常會改善表面質(zhì)量和流動性，但會延長冷卻時(shí)間和注塑周期。

模具溫度低一點(diǎn)會降低在模具內(nèi)的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。

而對熱固性塑料來說，高一點(diǎn)的模具溫度通常會減少循環(huán)時(shí)間，且時(shí)間由零件冷卻所需時(shí)間決定。

此外，在塑膠的加工中，高一點(diǎn)的模具溫度還會減少塑化時(shí)間，減少循環(huán)次數(shù)。

3、有效控制模具溫度的預(yù)備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機(jī)、導(dǎo)熱流體三部分組成。

為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內(nèi)部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。

型腔中的溫度分布對零件變形和內(nèi)在壓力有很大的影響。合理設(shè)置冷卻通道可以降低內(nèi)在壓力，從而提高了注塑件的質(zhì)量。

它還可以縮短循環(huán)時(shí)間，降低產(chǎn)品成本。其次是模溫機(jī)必須能夠使導(dǎo)熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的范圍內(nèi)，具體根據(jù)注塑件質(zhì)量要求來定。

第三是導(dǎo)熱流體必須具有良好的熱傳導(dǎo)能力，最重要的是，它要能在短時(shí)間內(nèi)導(dǎo)入或?qū)С龃罅康臒崃?。從熱力學(xué)的角度來看，水明顯比油好。