原料除塵系統(tǒng)25萬風量布袋除塵器技術要求

5.1.1 除塵器結構緊湊，技術合理，密封性強，漏風率應小于2%，動作靈活，便于檢修，外形美觀。除塵器的設計、制造應符合袋式除塵器技術條件“JB/T8532-2008”的規(guī)定要求。除塵器的安裝應符合袋式除塵器安裝技術要求與驗收規(guī)范“JB/T8471-1996”。設備符合ISO9001標準中的有關設計、制造的質量保證標準。引用國外標準不能低于合同設備相關的國標。

5.1.2 除塵器頂部設置一層檢修平臺、考慮防雨篷及檢修措施。每個出風口分設氣動提升閥1個。各灰斗檢修孔處設置檢修平臺。

5.1.3 袋籠采用20號冷拔鋼絲制成，能防腐蝕，縱筋≥12根，橫向圓箍間距≤200mm，鋼絲直徑≥Ф4mm。使用籠骨生產線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。袋籠表面采用鍍鋅處理，鍍鋅層牢固、耐磨、耐腐。袋籠使用壽命保證5年。

5.1.4 花板平整，采用激光切割、打孔，花板厚度為6mm鋼板。

5.1.5 外層布袋距倉內壁凈間距不小于220mm?；装蹇變糸g距為60-70mm。

5.1.6 噴吹管噴吹口徑差異化設計；氣包按壓力容器規(guī)范制造、檢驗，并提供監(jiān)檢資料，完成壓力管道和壓力容器的報驗備案等工作。利用引流提高清灰效果。

5.1.7 全部鋼結構要求做噴砂處理，并在設備內、外表面刷紅丹防銹漆兩遍?；叶凡捎?mm厚鋼板并設加固措施，保證灰斗強度，不能產生變形。中箱體采用壓型板，厚度4mm，縱向設加固方鋼。上箱體采用5mm厚鋼板并設扁鋼加固。設備安裝完后外表面刷調和漆兩遍，顏色由甲方指定。

5.1.8 除塵器濾袋配件不能對濾袋產生磨損，組裝拆卸方便，牢固可靠。所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。脈沖電磁閥設防雨裝置。檢修門、人孔設置較高的地方需設置檢修平臺。

5.1.9 除塵器每個灰斗設手動插板閥、星型卸灰閥，規(guī)格為300x300，卸灰能力8m3/h。

5.1.10 除塵器每個灰斗設1臺倉壁振動打器。

5.1.11 布袋除塵器進風口的第一列灰斗設上下料位計各一個，其余灰斗只設下料位計。料位計選用射頻導納型。

5.1.12 除塵器設有總壓差自動數顯，安裝在PLC柜門上。

5.1.13 除塵器所有脈沖電磁閥開閉靈活可靠。脈沖閥正常使用壽命二年以上,噴吹次數不小于100萬次。

5.1.14 除塵器進風口上部設置氣流沉降段（800mm），有利于捕集粗顆粒粉塵和避免布袋磨損。

5.1.15 除塵器所有平臺、梯子均應設有護欄，高度為1200mm，并加設100mm高（由平臺起）圍裙。平臺板用花紋鋼板敷設。

5.1.16 除塵器面板和管道材料采用耐候鋼，各設備所有接口均配帶雙法蘭及連接附件。

5.1.17 設備符合ISO9001標準中的有關設計、制造的質量保證標準。引用國外標準不能低于合同設備相關的國標。

5.1.18 乙方提供的設備功能完整、技術先進，并能滿足人身安全和勞動保護條件。

5.1.19 所有部件均正確設計和制造，在所有正常工況下均能安全運行，而不會有過度的應力、腐蝕、老化等問題。

5.1.20 設備零部件采用先進、可靠的加工制造技術，有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。乙方不得提供任何帶有試制性質的設備及部件。所用的材料及零部件符合有關規(guī)范的要求，且是新的和優(yōu)質的，并能滿足設備工作環(huán)境條件的要求。

5.2 除塵風機、電機安裝技術要求

5.2.1 除塵風機轉子組裝后經靜、動平衡校正，平衡精度為G4.0級，確保風機運行平穩(wěn)。

5.2.2 在風機現場安裝時要求對其進行測振實驗，在無消振的基礎上測量風機軸承部的振動速度，要求振動速度均方根值小于4.6mm/s。

5.2.3 風機的導葉調節(jié)裝置應靈活可靠，在任何工況下均能正常運行，調節(jié)重復性能好，沒有死行程。

5.2.4 風機帶入口調節(jié)閥門及其一體式電動執(zhí)行器。

·全開、全關極限：現場顯示及遠程監(jiān)控；

·配電動執(zhí)行器輸出4～20mA信號遠傳操作室監(jiān)控調節(jié)門的開度；

·操作方式：手動/自動；

5.2.5 風機采用滑動軸承，強制潤滑。

5.2.6 風機、電機及附屬設備均為室外露天布置。風機驅動外露轉動部分考慮安全防護設施。

5.2.7 風機正常運轉時按國家標準測得風機噪聲值應不大于85dB（A）。

5.2.8 風機入口設電動調節(jié)閥，閥的啟閉由電動執(zhí)行器驅動同時具有手動開閉功能；電動執(zhí)行器具有遠程控制及就地顯示閥開到位、關到位、過行程保護信號，并有輸出閥開到位、關到位、過行程保護信號接線端子。

5.2.9 風機軸承測溫：各2點/軸。雙金屬溫度計及鉑熱電阻Pt100，要求能實現遠傳入PLC，并且?guī)КF場溫度顯示功能。

5.2.10 電機定子繞組埋有鉑熱電阻測溫元件Pt100，每相設置2個，共6個，熱敏電阻成組連接到相應的啟動盤上。

5.2.11 電機軸承預埋測溫傳感器，每端1個，共2個。

5.2.12 風機軸承測振元件（水平、垂直探頭+變送器），每端2個，共4個。

5.2.13 聯軸器處設置封閉型可拆卸的鋼制聯軸器保護套，以保證操作人員安全。

5.3 自動化要求

（1）、每個除塵系統(tǒng)設置一套PLC進行控制，PLC柜門上設觸摸屏，除塵器的所有運行參數及運行模式在觸摸屏和中控室都能進行操控和顯示。中控室的上位機、程序及畫面由除塵系統(tǒng)提供。除塵PLC控制系統(tǒng)通過以太網光纖交換機與主系統(tǒng)通訊。

（2）、PLC系統(tǒng)采用西門子公司S7-1500系列產品。具備與其它PLC系統(tǒng)通過光纖以太網通訊功能。除塵器廠家負責供貨范圍內除塵器系統(tǒng)的網絡設計、網絡設備的供貨，通訊光纜的鋪設。

（3）、乙方除提供完整的硬件外應成套提供PLC相關的軟件，完成PLC和上位監(jiān)控畫面的程序編制并提供源程序，確保監(jiān)控系統(tǒng)的完整性。上位畫面可以進行包括總貌顯示、分組顯示、操作顯示、趨勢顯示、報警顯示等多種方式顯示和記錄；具有生產報表組態(tài)和輸出功能；通過鍵盤和鼠標，按畫面操作提示進行生產操作。

（4）、除塵器本體外部系統(tǒng)（包括除塵風機、電機及外圍管道測點等）的測點均進入除塵器PLC。除塵器PLC控制系統(tǒng)負責完成過程數據的采集、處理及報警，并通過網絡將數據傳輸給主系統(tǒng)。此部分I/O點的詳細內容由甲方在詳細設計階段提供給乙方。

（5）、現場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統(tǒng)提供各設備運行狀態(tài)信號。

（6）、低壓電源控制系統(tǒng)的控制滿足既能由PLC程序自動控制，又能做到脫離PLC進行手動控制，各種工作方式、控制溫限、時間參數等均可隨時在線修改，并具備記憶功能。

（7）、煙氣溫度顯示和報警，各倉室清灰狀態(tài)顯示，壓差顯示和報警。

（8）、清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控制采用壓差（定阻）和定時兩種控制方式，可相互轉換，壓差檢測點分別設置在除塵器的進出口總管處，當達到設定的壓差值時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰。

（9）、除塵系統(tǒng)控制可實現自動/手動切換，在提高整個系統(tǒng)工作自動化程度的同時，也提高了系統(tǒng)的運行可靠性，同時便于整機調試。除塵器脈沖清灰自動控制采用壓差（定阻）和定時兩種控制方式

5.3 除塵管道技術要求

5.3.1、除塵管道風速盡量按18m/s左右考慮。

5.3.2、除塵管道均采用耐候鋼。本工程除塵管道壁厚詳見下表：

5.3.3、管道外根據需要設置安全護欄及人孔，閥門、測孔及人孔旁設置檢修平臺和爬梯。

5.3.4、在彎頭及三通等部位做耐磨處理。

5.5.5、煙氣管道在適當位置設置管道補償器，材質為橡膠。

5.4 原料除塵系統(tǒng)輸灰設備技術要求

5.4.1、系統(tǒng)配置：手動插板閥、星型卸料器、埋刮板輸送機、斗式提升機、儲灰倉及組件等。

5.4.2、工藝流程：除塵器灰斗→手動插板閥→星形卸灰閥→埋刮板輸灰機→斗式提升機→儲灰倉→汽車外運。

5.4.3、輸貯灰主要技術參數如下：

5.4.4、刮板輸送機殼體材料為Q235-A，蓋板厚度為4mm，側板6mm，底板10 mm。整機蓋板和兩側側板采用整板折彎工藝制作。端法蘭采用整板數控切割工藝制作。

5.4.5、 鏈輪采用優(yōu)質合金鋼40Cr鍛件，鏈輪齒型采用特殊的異型齒。頭、尾軸采用優(yōu)質合金鋼40Cr鍛件。頭、尾部軸承采用調心滾子軸承。

5.4.6、輸送機采用低鏈速運行，刮板鏈條及導軌的材質采用耐磨的材質。鏈節(jié)采用優(yōu)質合金鋼40Cr高強度模鍛件，刮板采用耐磨錳鋼板16Mn，銷軸材質為40Cr。導軌材料為16Mn，厚度為12mm，底部襯板為16Mn，厚度為12mm。

5.4.7、輸送機本體和傳動部分均采用全封閉式結構。設備各結合面和連接法蘭處用密封橡膠，厚度不低于3mm，用密封膠密封各結合面。頭部轉軸、尾部轉軸與側板間采用密封填料箱結構型式密封。在出料口上方、進料口旁設置有快開密封式檢查孔，所有檢查孔、檢查門保證具有良好的密封，無泄漏、冒灰現象。

5.4.8、埋刮板機尾部設置拉緊裝置，調節(jié)鏈條的松緊度，頭部采用高懸頭結構組合型式，刮板形式為T型，設有鏟刮鏈，在設備殼體兩側設有防鏈條跑偏裝置。

5.4.9、驅動裝置按照附件一執(zhí)行，防護等級IP54。

5.4.10、灰倉倉體采用Q235-A優(yōu)質材質，厚度6mm，內設加強筋。倉蓋采用8mm鋼板材焊接而成，倉體圓錐部分角度設計合理，保證倉體的綜合力學性能；在灰倉頂端設有倉頂除塵器，加以回收在進灰和卸灰過程中的揚塵；在灰倉的卸料口處設有振動電機，倉下卸料口處設有插板閥及星型卸灰閥。

5.4.11、灰倉頂部設有人孔，倉體內有進入內部的爬梯。