目前實(shí)用的加熱系統(tǒng)有：

1、高溫油傳熱的油溫機(jī)

2、高溫高壓水傳熱的高壓水溫機(jī)

3、蒸汽傳熱的蒸汽模溫機(jī)

4、電熱管傳熱的電熱模溫機(jī)

5、電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)

6、紅外輻射加熱系統(tǒng)等。

（l）高溫油傳熱的油溫機(jī)

模具內(nèi)部設(shè)計(jì)均勻的加熱或冷卻管道，通過油加熱系統(tǒng)達(dá)到模具預(yù)熱的功效，同時(shí)在注射過程有冷卻的作用。

由于油的熱傳導(dǎo)系數(shù)低，效率較低，而且產(chǎn)生的油氣影響高光成型質(zhì)量，但效果比較不理想。但目前企業(yè)油溫機(jī)比較普遍，使用經(jīng)驗(yàn)豐富。

（2）高溫高壓水傳熱的高壓水溫機(jī)

模具內(nèi)部設(shè)計(jì)均衡的管道，不同階段使用不同溫度的水。

加熱時(shí)通人高溫過熱水水，冷卻時(shí)切換為低溫冷卻水，實(shí)現(xiàn)模具表面的加熱或冷卻。

如將水加壓，溫升還可達(dá)140～180℃，升溫很快。

（3）蒸汽傳熱的蒸汽模溫機(jī)

同高壓水溫機(jī)作用原理相似，模具內(nèi)部設(shè)計(jì)均衡的管道，加熱時(shí)通人蒸汽，冷卻時(shí)切換為低溫水，實(shí)現(xiàn)模具表面的加熱或冷卻（蒸汽加熱前一般還需要用壓縮空氣將管道吹干）。

高溫高壓蒸汽加熱系統(tǒng)，可使模具表面最高溫度達(dá)到160℃。由于蒸汽相對(duì)于水，其熱容較小，相對(duì)升溫時(shí)間較長(zhǎng)。

達(dá)到150℃模具表面溫度，需要300℃左右的蒸汽。但由于生產(chǎn)過程中蒸汽不可循環(huán)利用，需要安裝鍋爐設(shè)備和鋪設(shè)管道等，致使其運(yùn)行成本偏高。

（4）電熱管傳熱的電熱模溫機(jī)

采取電阻加熱元件（電熱板，電熱框，電熱圈等）作為熱源，其中電熱管應(yīng)用較多。

它以金屬管為外殼（包括不銹鋼、紫銅管），沿管內(nèi)中心軸向均布螺旋電熱合金絲（鎳鉻、鐵鉻合金），其空隙填充壓實(shí)具有良好絕緣導(dǎo)熱性能的氧化鎂砂，管口兩端用硅膠密封。

電熱元件可加熱空氣、固體和各種液體。目前直接加裝在模具里的電熱器加熱系統(tǒng)成本較高，并需支付模具設(shè)計(jì)專利費(fèi)。

電熱管加熱速度較快，控制溫度范圍可達(dá)350℃，利用該系統(tǒng)后，15s就可將模具溫度加熱到300℃，然后 15 s又能將模具溫度冷卻到20℃。

但只適合尺寸較小的產(chǎn)品使用。由于加熱絲直接加熱溫度較高，相對(duì)模具壽命會(huì)縮短。

（5）高頻電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)

根據(jù)電磁感應(yīng)原理使工件的溫度升高。由于集膚效應(yīng)，在工件表面上產(chǎn)生的渦流最強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到芯部接近于零。

因此這種方法可只對(duì)工件表面至集膚深度范圍加熱，因此加熱體積小，升溫速度快，加熱速度在14℃/s以上。

（6）紅外線輻射加熱系統(tǒng)

研究人員正開發(fā)利用紅外線輻射的方式，直接對(duì)型腔部位進(jìn)行加熱。

紅外線的傳熱形式是輻射傳熱，由電磁波傳遞能量，不需要傳熱介質(zhì)，具有一定的穿透能力。

與其它方式相比，具有節(jié)省能源、安全、設(shè)備簡(jiǎn)單、易推廣等優(yōu)點(diǎn)。但由于光亮金屬烈J紅夕卜線吸收能力較弱，加熱速度慢。

（7）氣體式回執(zhí)系統(tǒng)

高溫氣體作為快速變模溫的介質(zhì)，在充填階段前快速準(zhǔn)確確定量地將氣體注入型腔中，可以瞬間將模面溫度提高至200℃左右。

且高溫區(qū)域可控制在模具表面附近，不會(huì)造成模具其它部分因溫度京華劇烈產(chǎn)生尺寸膨脹的配合度問題。該技術(shù)無需對(duì)現(xiàn)有模具作太大的修改，模具制造成本較低，但密封要求高。